钻井液性能和固井安全及顶替效率关系的研究.ppt

* * * * * * * * * * * 图8 稠化曲线（曲线编02） 2min19s/60Bc，7min43s/70Bc。 4.2.3实验结果 图9 加入DR-2后拆浆杯照片 浆体已经成形，但强度很低，充分说明该处理剂也致使水泥浆处理剂响应。 4.2.3实验结果 832g现场大样灰+376g自配缓凝水+0.5%OP-10（1.4g重量体积比w/v钻井液） 图10 稠化曲线（曲线编05） 加入OP-10后对水泥浆稠化时间无明显不良影响 初始稠度13.3Bc，133min/30Bc，135min/40Bc，138min/50Bc，141min/60Bc，141min/70Bc。 4.2.3实验结果 832g现场大样灰+376g自配缓凝水 图11 稠化曲线（曲线编04） 初始稠度10.6Bc，122min/30Bc，143min/40Bc，144min/50Bc，144min/60Bc，145min/70Bc。 温度曲线波动，纤维缠绕浆叶导致包心。 复核欧美科和井下大温差试验也证实了纤维缠绕浆叶导致包心。 4.2.3实验结果 4.3小结 水泥浆和钻井液化学不兼容的主要原因是钻井液中某些处理剂引起水泥浆处理剂反向，污染稠化时间大幅度缩短，凝胶效应导致浆体稠度迅速增大，但水泥浆并非真正凝结硬化； JY-1、Span-80、RLC-101三种钻井液处理剂均可引起水泥浆处理剂响应，导致包心、温度波动和稠化时间缩短； CA-8、OP-10对污染稠化实验无明显不良影响； DR-2引起水泥浆处理剂严重响应，致使稠化时间大幅度缩短； 各种钻井液处理剂对水泥浆稠化时间的影响排序： DR-2﹥RC-101﹥JY-1或SP-80﹥CA-8或OP-10； 导致现场污染稠化实验难以达到安全作业要求的影响因素众多，膨润土和各种钻井液处理剂、高固相含量均会导致污染稠化时间缩短，绝非单一因素起作用，应为多因素的综合效应。 谢谢各位专家！ 敬请批评指正！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钻井液性能与固井安全及顶替效率关系研究 汇 报 提 纲 引言 1 钻井液性能调整的必要性 2 钻井液性能优化 3 认 识 与 结 论 5 钻井液和水泥浆不相容性初探 4 提高二界面胶结质量是保证固井质量的一个重要前提； 顶替效率是影响二界面胶结的重要因素，而钻井液性能是影响顶替效率的关键因素之一； 长期以来，固井工作者为提高顶替效率进行了大量的室内研究及现场作业，但其影响因素较多且受工况影响复杂，效果并不明显。 1.引言 不可调：井身结构、井径扩大率、套管居中度等 可 调：钻井液性能调整、前置液冲洗隔离双作用清洗、顶替流态设计等 水泥浆顶替钻井液的驱动力： (1)泵压； (2)流动的水泥浆对钻井液的粘滞力； (3)水泥浆对钻井液的浮力。 阻碍钻井液流动的阻力： (1)钻井液本身的粘度和切力； (2)套管和井壁对钻井液的粘附力； (3)钻井液本身的重力。 因此，固井前钻井液地面流变性能调整有助于提高顶替效率。 影响顶替效率的因素 钻井液粘度、切力高，会影响顶替效率 钻井液性能不良，形成的泥饼厚而疏松，不利于套管下入，并且影响二界面胶结质量 调 整 钻 井 液 的 必 要 性 无论水基或是油基钻井液与水泥浆都是不相容的，二者直接接触会产生严重的化学干涉现象，影响施工安全和固井质量 2.钻井液性能调整的必要性 调 整 钻 井 液 的 目 的 1、降低钻井液屈服值、塑性粘度、初终切，降低流动摩阻压力，防止顶替过程中泵压过高，压漏薄弱地层 2、清除钻井液中的钻屑，预防电测遇阻下小钻杆 3、改善滤饼质量，提高第二界面胶结质量 4、提高钻井液抗油井水泥浆钙侵污染的能力 调整的前提是钻井液要形成薄而韧的致密滤饼，钻井液降低一定的粘切不会引起地层垮塌及井下工况复杂。 调整措施 　　抗钙稀释法：降低钻井液粘切的同时增加钻井液抗钙侵污染能力； 　　钻井液调整，忌用清水稀释 。 优点 　　（1）可使钻井液趋于牛顿流体，增加对虚滤饼的冲洗作用，降低钻井液粘切，也可提高除砂效率，有效降低固含量； 　　（2）在顶替过程中不可避免地会出现钻井液、前置液和水泥浆三者掺混段，抗钙调整后可增强钻井液的抗钙侵污染能力，有效降低泵压，避免顶替过程中的“假碰压” 现象。 建议固井前钻井液调整措施： 　　单罐预先配制抗钙稀释胶液，通井循环时，以小排量向泥浆罐中连续加入抗钙稀释胶液，经泥浆罐混合均匀后泵入环空。 3.钻井液性能优化