对RD部电镀与产品设计.pptVIP

目录 1. ABS料电镀流程中主要工序的作用； 2.镀层的结合强度与哪些因素有关 ？ 3.挂点的选择原则，产品如何设计和挂住导电性能最好？ 4.不同表面处理的电镀前后尺寸设计； 5.哪些产品需要带浇口 ？ 1.ABS料电镀流程中主要工序的作用； 除油亲水粗化还原浸酸敏化解胶化学镍焦铜(冲击镍)酸铜(1,2)半光镍全光镍光铬 电镀流程中主要工序的作用(细化) 一．除油 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。化学除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。可皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油。非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉。工件进入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基团和亲水基团将进入溶液中的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾污工件。 二．亲水 中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面，使后续粗化更均匀，并且能适度调整降低塑胶件的原有应力． 三：粗化 通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力。 三．粗化的原理： 粗化的原理： 电镀粗化后SEM图片 四：还原 还原或中和塑胶表面的六价