装置射线探伤实施方案.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1.0 编制说明 2 2.0编制依据 2 3.0检测人员 2 4.0检验准备 2 5.0 定位标记和识别标记 3 6.0 象质计 4 7.0曝光参数的选择 5 8.0暗室处理 5 9.0底片质量要求 7 10.0底片的评定 7 11.0 返修及复查 8 12.0探伤报告 8 13.0安全防护要求 8 附表一、主要探伤设备一览表 8 附表二、主要人员配备一览表 9 附录一、加热炉射线探伤要点 9 射 线 探 伤 方 案 1.0 编制说明 方案适用于镇海炼化100万吨/年连续重整装置内的钢制管道对接焊缝的射线透照检测。 2.0编制依据 JB4730-94 《压力容器无损检测》 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 3.0检测人员 从事该专业检测的人员应经过培训并取得国家相关部门颁发的资格证书,并从事与资格证书相对应的工作。 4.0检验准备 4.1设备 4.1.1 设备性能应完好。 4.1.2 X射线机应有相应的曝光曲线表,并定期进行校验。 4.1.3 ?射线机应配有相应?射线源的活度衰减曲线图，曝光计算尺。 4.1.4 操作者应按设备管理制度定期对探伤设备进行维护保养,当设备发生故障时，应停止工作。 4.2 胶片和增感屏 4.2.1 当采用X射线探伤时，采用J2类胶片；当采用?射线探伤时，应使用J1类胶片。 4.2.2 采用铅箔增感屏。增感屏厚度按表1.1选用。 表1.1增感屏的选用 射线种类 增感屏材料 前屏厚度mm 后屏厚度mm 120 铅箔 可不用前屏 ≥0.10 X射线KV 120-250 铅箔 0.025-0.126 ≥0.10 250-300 铅箔 0.05-0.16 ≥0.10 γ射线 Ir192 铅箔 0.05-0.16 ≥0.16 4.3 工件表面要求 焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当修理。 4.4透照几何条件 4.4.1管径大于89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单影分段透照。分段透照的次数应满足JB4730标准规定的K值要求。拍片张数见表1.2。当甲方有特殊要求时，分段透照的次数按甲方书面文件执行,或着因为现场条件限制和固定焊口位置无法按表1.2规定张数拍片时,应提出理由有甲方批准后按实际情况确定拍片张数. 表1.2管道拍片张数 管道规格（mm） 拍片张数 备注 ≤89 2（3）张 椭圆2张，高压管道焊口拍重影时3张 108-114 4张 133-426 6张 426 每200mm拍一张 4.4.2管径小于或等于89mm的接管对接焊缝，采用双壁双影法，射线束的方应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜，最大间距不超过15mm。只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时(如直管对法兰焊口、直管对大小头焊口、或有障碍的固定焊口)，才可以做垂直透照。垂直透照时可以适当提高管电压。 4.4.3当射线源能位于管中心时，该焊口可一次曝光（单壁单影法）完成透照。 5.0 定位标记和识别标记 5.1 每张底片上均应有工件和底片的识别标记、定位标记、象质计。 5.2 底片上应有下列识别标记：分区编号、管线编号、焊口代号、底片号、透照日期。焊口编号按委托的规定编制，底片号以顺序号表示；返修透照部位还应有返修标记R1，R2(其数码1，2指返修次数)；扩探的底片用Z1，Z2表示(其数码指扩探次数)。管道固定口应加“G”标记。 5.3 焊缝透照部位应有搭接标记( 当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记)。搭接标记可采用“?”箭头或按数字序号来表示。应在透照区段的中心部位放置中心箭头标记。 5.4 定位标记和识别标记均应放在焊缝边缘相应位置，并离开焊缝边缘至少5mm。环缝单壁外照法和焦距小于半径的内照法，搭接标记置于射线源侧工件表面；双壁单影法和焦距大于或等于半径的内照法，搭接标记置于胶片侧工件表面。当在一张底片上同时显示多个接管的对接焊缝时，底片上每个接管应有相应的焊缝识别代码、底片编号及定位标记。 5.5 应用记号笔或其它方法在工件表面标出射线检测的定位标记。 5.6 底片上的识别标记，定位标记应整齐、清晰、易于辨认且与实物上的标记吻合。 5.7 焊缝返修后复拍或底片质量不符合规定的要求而重拍的片子，应在原拍片位置进行拍摄 ，定位标记的位置要求与原片一致，不得随意变动。 6.0 象质计 6.1外径大于89mm的接管焊缝，线型象质计应放置于射线源一侧