活性染料湿摩擦牢度提升剂制备和应用.pptVIP

以上四种耐摩擦牢度测试方法的主要区别如下:ＩＳＯ105-Ｘ12-2001与ＩＳＯ105-Ｘ12-1993相比,前者需将试样和测试白布在(20±2)℃和(65±2)%相对湿度下至少平衡4ｈ,而后者无此要求。四种测试方法所用标准摩擦白布都是平纹织物,但是纱支、密度、捻度有差异。ＧＢ/Ｔ3920-1997和ＩＳＯ105-Ｘ12-1993要求标准白布的摩擦牢度方向与试样的经纬向平行,而ＡＡＴＣＣ8-1996则要求 成45°方向。 参照 ＧＢ／Ｔ ３９２０－ ９７ 印染皂洗牢度实验方法测定，然后按 ＧＢ ２５０－ ９５ 变色用灰色样卡和 ＧＢ ２５１－ ９５ 染色牢度沾色样卡规定目测并评级。 2、皂洗牢度 2、皂洗牢度 根据GB/T2912.1—1998《纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）》，采用乙酰丙酮法检测固色后织物中的甲醛含量，其中甲醛含量20mg/kg，即被认为未检出。 3、甲醛含量 其它 色差 耐日晒牢度 顶破强力 展望 1.国内无醛固色剂的开发是从上世纪八十年代开始的, 虽起步晚, 但从研发的化学结构类型上看国内固色剂的研发领域己囊括了固色剂的全部类型, 可谓研究的范围相当广泛, 生产的固色剂品种也己经占领了国内市埸95%以上的份额, 但高档的品牌却没有, 固色剂的质量属中等偏上水平。 1、现状 2. 要使固色剂的综合性能提高, 当前的固色剂对皂洗,白沾, 干磨牢度己基本满足生产要求, 但湿摩牢度还缺半级, 耐氯浸牢度还不好。 3. 研究工作粗糙，脱离实际。只注重研究主要的反应，忽视副反应。纵观所有的固色剂的论文，不难发现大多都是用红外光谱引证产物具有哪个基团，完成了定性的工作，却缺乏定量的数据，没有得率和纯度，也没有精致的方法的研究。 固色剂是印染行业中的重要助剂之一． 近年来，随着科学技术的发展，染整技术也得到了显著的提高，由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高，要求纺织品舒适、清洁、安全． 2、前景 绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料，同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛，也就是使用“ 绿色助剂”。 国内无醛固色剂的开发是从上世纪八十年代开始的, 虽起步晚, 但从研发的化学结构类型上看国内固色剂的研发领域己囊括了固色剂的全部类型, 可谓研究的范围相当广泛, 生产的固色剂品种也己经占领了国内市埸95%以上的份额 有机硅类 固色剂 聚氨酯类 固色剂 谢！ 谢 * 选用直接性适宜、反应活泼性适宜的染料；选用固色率高的染料； * * * * 我国制得的成本低,操作简便,但分子量低,分子量分布宽,产品性能差 国外能制成分子量数百万,分子量分布窄,性能好的产品,但成本高, 加工复杂,要蒸馏回收溶剂 * * * * * 当整理剂的用量达到4Og/L时，已能在纤维表面形成—层聚氨酯改性有机硅高分子薄膜，使织物具有平滑的表面，有效地降低了织物的摩擦因数，从而减小了摩擦，提高了摩擦牢度。此外，由于聚氨酯改性有机硅高分子中的氨基硅油部分具有拒水性，也促使了湿摩擦牢度的提高。 * 在120℃时，整理剂分子的成膜性比低温时好，可形成比低温时更为完善的膜，此外，由于聚氨酯改性有机硅高分子中聚氨酯部分和有机硅部分的相容性有—定提高，皮膜更加柔韧耐磨，再提高焙烘温度，整理后的织物摩擦牢度不再提高； * * 在—定程度上提高织物的柔软度，其中对针织物柔软度的改善比机织物明显。赋予织物—定程度的滑爽手感，与未改性氨基硅油乳液的处理效果相比较，经聚氨酯改性有机硅高分子乳液处理的柔软度稍差，但差别不大，基本相近。 * * 合成条件探讨 改变二乙烯三胺、 双氰胺与二甲胺的量比以调整固色剂阳荷性 （见表 1） 改变总胺(包括二乙烯三胺、 双氰胺、 二甲胺)与环氧氯丙烷的量比以调整固色剂所带反应性交联基团数量 （见表 2） 控制反应时间以调整固色剂分子量(以粘度为表征)试验 最终确定了无甲醛固色剂 AE的合成条件。 （见表 3）。 从表 1可以看出: 当二乙烯三胺、 双氰胺与二甲胺的量比为 1∶1～1∶1. 5时 ,固色效果较佳。固色剂的阳荷性越强(即二甲胺的摩尔数增加) ,被染织物的皂洗牢度和汗渍牢度提高越明显 ,而其它染色牢度提高不明显 从表 2可以看出: 当环氧氯丙烷与总胺的量比为 1:1～1:1.5时 ,固色效果较佳。增加固色剂的反应性交