任务埋弧焊方式和设备使用.pptVIP

⑶在永久性垫板或锁底上焊接 　　对结构允许保留永久性垫板的场合，δ≤10mm时可采用永久性垫板单面焊，而δ≥10mm时可采用锁底接头，如图。 3、对接接头环缝埋弧焊 　　①坡口内小外大； ②在焊剂垫上先焊内环缝； ③后在滚轮架上焊接外环缝（必要时焊前清根）； ④焊丝要偏离中心位置（最高点＆最低点）一定距离。 1—焊丝 2 —筒体 3、4、5 —带式焊剂垫 （三）T形接头和搭接接头的埋弧焊 　1、船形焊（如图） 　①容易获得理想的焊缝形状； ②一次形成的焊角尺寸较大； ③两端熔合比易于调整； ④对焊接参数的控制不严格但对装配要求高。 ▲ 适用于小焊件及能够翻转的焊件，应尽可能采用。 船形焊 2、横角焊（斜角焊，如图） ①对装配要求低； ②焊缝成形差，一次焊角尺寸小。 ▲ 适用于无法用船形焊或难于翻转的大焊件，对焊接参数要严格控制。 四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法 （一）平板对接 1、单面焊(如造船的钢板拼接、螺旋管的焊接等) 关于埋弧焊技术的总结 好处：工件可免翻身 不足：要用衬垫，坡口大、应力大 衬垫：铜垫(刚性)　焊剂垫、陶瓷垫(柔性) 形式：电磁平台／焊剂垫法　 电磁平台龙门压力架／铜垫法　 永久性垫板或锁底接头　 临时垫板(焊剂垫、陶瓷垫)法 （1）悬空焊法 特点：不开坡口(δ≤16mm) 开坡口(δ≥16mm)但留大钝边 　要求：间隙小（b≤1mm）而均匀（工艺难点）、板不能太薄 工艺要点：①正面熔深不超过板厚或钝边的一半／背面熔深应达到板厚或钝边的60～70% ②背面是否清根视具体情况而定 2、双面焊 好处：工艺简单易行，变形／应力较小 不足：工件要翻身 （2）衬垫法 特点：工艺灵活，较易实现，可靠 要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫 工艺要点： ①焊剂垫有不同的形式，应区别运用 ②可用较大的线能量以提高焊接效率 （正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%） ③背面是否清根视具体情况而定 不足：衬垫的安装增加焊前准备工作量 （3）打底焊法 　特点：工艺简单，最易实现，可靠 　要求：无特别要求 　工艺要点：①先以其它方法（如SMAW）打底，然后 以SAW填充和盖面 ②可适当用大些的线能量以提高焊接效率 ③背面是否清根视具体情况而定 　不足：效率较低 点击此处参考工艺实例 特点：一般多用双面焊 要求：要有滚轮架和机头升降机构 工艺要点： 　　 ①坡口　一般内小外大（减少内部施工量同时利于在 外部清根） 　　 ②内环缝应在焊剂垫上焊接 　　 ③焊丝应偏离中垂线一段距离（线速度越大，偏距越大） ④其它与平板对接基本相同 ①单面焊是否是比双面焊更先进、更高级的工艺？ ②怎样的工艺才是最好的工艺？ 思考： （二）环缝焊接 2、船形焊 　特点：①单道焊脚高度大，效率高 ②翼/腹板熔深均匀 ③成形好 　要求：装配间隙小（b ≤1mm）接头处于船形位置 　工艺要点： ①可用较大电流 　不足： ①对焊前加工、装配要求高 ②通常要对工件进行变位 （三）角缝焊接 只要条件许可，优先采用船形焊。 1、斜角焊（横角焊） 　特点：工艺简单易行 　要求：无特别要求 　工艺要点： ①电流较小 　不足： ①单道焊脚高度受限（K≤8mm ），效率较低 1、熔化极电弧自身调节系统 调节思路：采用等速送丝系统，即焊接过程中保持Vf不变。当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发生变化时（比如拉长），则促使焊接电流产生相应变化（变小）。由于Vf不变，焊丝的熔化就会变化（比原来变慢），最后电弧长度就缩短回来（电弧电压降低）。 熔化极电弧焊只要满足电源外特性曲线斜率小于电弧静特性曲线的斜率，就能产生这样的自动调节作用。 特点：优点——设备简单，无须另加专门的调节机构 缺点——调节灵敏度取决于电流密度/粗丝调节灵敏度低 适用场合：细丝（约0.8～3.0mm）焊接/平（缓降）外特性电源 典型焊机：MZ1-1000 2、电弧电压反馈自动调节系统 调节思路：焊接过程中保持电流（ Vm ）不变，同时把电弧电压反馈回送丝电机。当外部干扰使电弧长度（电弧电压）发