玻璃的熔化制度和控制.docVIP

PAGE PAGE 5 玻璃的熔化制度及控制 配合料投入熔窑之后，很快就产生含有大量气泡的一层熔融的玻璃薄膜，厚度约10余mm，熔融体不断向下流淌，逐渐形成小料堆及密集的泡沫层，最后小料堆完全消失，只有泡沫层留在熔化带内，有待进一步的澄清及均化。 配合料上表面由火焰辐射和对流，下表面受1300℃左右投料回流玻璃液传热面进行熔化。配合料、泡沫层、玻璃液的吸热是不同的。泡沫层为配合料吸热量的50%，玻璃液为30～40%。玻璃液的导热系数很小，50mm深处辐射热量已被吸收约90%，依靠玻璃液的辐射传热将上层热量依次向深层传递，加热下层玻璃液，它与玻璃吸热性的关系极大。无色玻璃透热性好，投料回流玻璃液的温度高，带的热量多，加速了玻璃配合料的熔融。配合料不断地吸收投料回流的热量，回流温度不断降低，距投料口越近回流温度越低，比重增大而下沉，经由窑池深部又流到热点。投料回流量大有利于熔化及节能（约占化料热耗15～20%），能延长配合料堆在熔化部高温带的逗留时间，热交换充分，还能阻止泡沫熔融体越过热点。加大投料回流就必须突出热点，温差应为100～300度。稳定的投料回流是稳定池底温度、熔化及泡界线的重要因素。含铁高、颜色较深的玻璃透热性差，投料回流小、温度低，能耗也高。 一、熔化火焰及其控制 火焰是进行热交换的主体，它以辐射、对流、传导的方式将热量传给配合料、玻璃液及窑体。在耐火材料允许的条件下温度应高些，横向温差尽可能小些，火焰覆盖面积尽可能大。各小炉的温度是由熔化温度制度决定的。 1、窑内气氛及火焰亮度 在理论上，空气过剩系数等于1时为中性，小于1为还原性，大于1时为氧化焰。对于纯碱-芒硝配合料到1#、2#小炉应为还原焰，不使煤粉烧掉，保证芒硝分解所需的煤粉，但还原性不宜太强，防止芒硝过早分解完，在澄清时过饱和不足，达不到硫澄清的目的，在玻璃液中残留的小气泡不能浮出。如果太弱甚至是氧化焰，芒硝不能完全分解，在澄清后或均化带仍在热分解，产生SO2、、SO3气体，对于SO2玻璃液是不能吸收的，气泡残留在玻璃液中。3#小炉为中性，已被玻璃吸收而看不见的气体SO3会变成SO2（SO3+CO→SO2+CO2），使澄清好的玻璃液又产生气泡（再生气泡）而残留在玻璃液中。芒硝含率3%以下不加煤粉，1#小炉可为中性或弱的氧化焰，其余均为氧化焰。 火焰气氛的性质用气体分析法确定。在正常生产中可按火焰亮度来估计，火焰明亮为氧化焰，亮度不大稍有点浑为中性焰，火焰发浑且飘为还原焰。 窑内火焰气氛对熔化的玻璃液质量有极大的影响，芒硝过早分解完，起活性剂的作用没有了，也就起不到先溶入后澄清作用，石英颗粒溶入玻璃液中也变得困难。玻璃液中不但有气泡还可能有石英颗粒。如芒硝没有完全分解，过热点后还进行热分解，同样会产生气泡而残留在玻璃液中。因此，必须十分重视窑内的气氛变化，使气氛稳定是十分重要的。 2、火焰的长度及角度（方向） 火焰长对配合料的覆盖面积大，有利于热交换，熔化速度快。但火焰过长，火梢强烈冲刷对面胸墙及小炉砌体，不但使这些部位加速侵蚀，还会使耐火材料颗粒落入玻璃液成为结石。如AZS砖较容易形成霞石、铝硅质、锆质结石。若废气中有可燃物还可能在格子体中燃烧，导致格子体温度过高而倒塌。火焰太短覆盖面积小，也不利于熔化。一般火梢末端距对面胸墙0.5米左右。 火焰贴近玻璃液面掠过，加强火焰与配合料及玻璃液的热交换，还能将液面上滞留的附着气层驱除掉，加速了玻璃的熔化。火焰下倾多会冲击料堆及液面，加剧粉料飞扬，侵蚀窑体、堵塞格子体，还会增加玻璃液中的气泡。同时也与空气混合不好，燃烧黑区大，火焰覆盖面积小，加大横向温差，破坏了正常对流，降低热交换，不利于熔化。若火焰上倾较大，使碹顶温度过高，可能局部过热而烧坏大碹。在火焰与配合料、玻璃液之间存在一层温度较低的气体，阻碍热交换，不利于熔化，还降低热效率，增加能耗。第一次安装油枪，可定为6°角，观察火焰状况，再进行调整直到合适为止，一般角度为5°～8°。 3、火焰应有足够刚度，燃油火焰刚度大，因重油雾化介质是在有压力的条件下喷出的，所以火焰速度快、方向性强、刚度也大。 4、燃油熔窑火焰的控制。 重油燃烧是否完全，燃烧是否符合熔化要求，均与油枪喷嘴的选型、雾化介质的选择及温度、压力、重油粘度、油温、油压和操作等因素有关。 油枪喷出的油滴要细而均匀，黑区要短，不能有空心，喷射的射程保证稳定不变。火焰覆盖面积大，与助燃空气混合的好，燃烧速度快、刚度好，燃烧热效率高。在火焰长度方向上放热均匀，辐射强，这对液面传热效率高且均匀。雾化介质消耗要少，对油及雾化介质压力要求低，噪声小，结构简单，易拆装、清洗和检修。油压及雾化介质压力应根据油枪使用说明书确定，太高或太低会离开最佳工作范围，雾化效果恶化，不能完全燃烧，不但增加油耗，对熔化不利，且