无损检测电磁_超声系统的研发.docVIP

无损检测技术（NDT ）在现代高科技领域中的 重要作用是无法替代的。作为一门独立的综合性应 用技术学科，无损检测技术水平的先进与否是衡量 一个国家经济发展、科技进步和工业水平的重要标 志之一。无损检测也随着科技的进步而进步。在航 空、航天、核电站、电力、铁路和石化等部门的非破 坏性检验和测试来保证生产的安全进行和产品的 质量控制中，要想定性、定量地检测出构件的缺陷 和机械性能，并不是单一的一种无损检测手段就能 完成的，需要多种手段互相结合、互相补充。 爱德森（厦门）电子有限公司开发的无损检测 电磁/超声集成网络系统，由采集主机和EMnet 与 UTnet 组成，集涡流（包括常规涡流、远场涡流和低 频电磁场等）、金属磁记忆和漏磁等电磁检测技术 与超声检测技术于一体，融合了检测数据库功能、 管板图制作子系统、检测计划子系统、数据库管理 子系统等系统共同完成电磁和超声检测、分析、统 计等检测任务。2009年4月，福建省科技厅组织国 内相关领域的专家对该检测系统进行了科技成果 鉴定，认为：该项目技术先进、创新性强，成果达到 国际同类研究的先进水平，其中多种无损检测技术 的集成居国际领先水平。电磁/超声网络检测系统组成 公司开发了EEC-2008net 网络无损检测集成 系统，以涡流检测和超声检测方法为基础，配合无 损检测网络系统软件和服务器，组成一整套数字化 电磁（涡流）、超声网络检测系统，可以在检测现场 实现网络化管理，各个系统模块通过工业以太网连 接起来，可以对检测现场实现网络化管理（检测系 统的界面如图1所示）。EEC-2008net 检测系统由采集主机EEC-81和EMnet 与UTnet 软件系统等组成。EEC-81采集主机包含了两大部分（系统结构图见图2），一是 多种检测方法专用模块，有常规涡流检测、远场涡流检测模块等；二是共用模块，信号发生、A/D转换与采集、计算机处理单元、系统软件等。 工作时，信号发生模块通过切换开关，选取多种检测方法专用模块中的一个或两个模块进行工作；而后由工作模块得到的输出信号接至A/D转换器、计算机信息处理单元。外形上可根据需要组成便携式或台式仪器（见图3）。在软件方面，用户 可以对分时或同时获取的检测数据进行相互验证、 综合分析，从而得出更为完整可靠的检测结论（见 图4）。图2EEC-2008net 检测系统示意图专题研究 无损检测电磁/超声系统的研发 林俊明 吴礼萍李寒林图1EEC-2008net 检测系统界面图50 集成检测技术创新随着计算机网络、数字视频技术、模拟仿真技术的进步以及硬件生产工艺的长足发展，使研制和开发全新的无损检测集成技术产品成为可能。鉴于无损检测集成技术具有节约各种资源、降低成本等优点，无损检测系统的信息化、网络化、智能化、综合化的程度越来越高。无损检测集成技术对各种信号的综合性要求较高，故应为各种信息传输提供高速的连接方式。主要方式有两种，即通用串行总线（USB ）和以太网网络进行连接。（1）使用高速USB 接口。接口支持的最高传输速度高达480Mbps ，支持即插即用和热插拔功能，USB 设备的连接电缆最长可达5m ，可以通过USB 集线器进行层式星形拓扑连接，一台主机最多可连接127个USB 设备，且可实现最多5级的拓扑连接，因此其非常适合作为主机和检测仪器之间的通信接口。采用基于USB 总线方式，集成多台不同性能的检测仪器，每台仪器又可以有多个通道，组成多通道检测数据采集系统。（2）采用工业以太网方式。工业以太网在技术上与商用以太网兼容，但材质的选用、产品的强度和适用性方面应能满足工业现场的需要。以太网技术应用广泛，为所有的编程语言所支持；软硬件资源丰富；易于与Internet 连接，实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接；可持续发展的空间大等。将多块检测板通过不同的主机与以太网连接在一起，每块板支持多个通道，不同的检测板之间采用网口芯片（100M/10M自适应），软件采用TCP/IP或UDP 协议。 NDT 集成网络检测系统的网络结构如图5所示。每台检测仪配有网络接口，可组成以太局域网，该网可通过交换 机或路由器等接 入和接连服务器 因特网。局域网 既作为无损检测 仪器的测控总 线，又是互联网 的一个子网。通 过网线和集线器使多台检测仪器相连，监控主机既可以是局域网内的一台机器，也可以是接入互联网的一台远程主机。专利支撑系统跟踪世界科技发展的新动向，以20多项发明专利、实用新型专利、软件著作权为支撑，解决 了电磁、声学等多种无损检测技术集成中的信号调理、电路相容等关键技术难题，组建了一个基于网络技术的多种无损检测方法集成的网络化远程检测系统，成功实现了多种无损检测手段的集成化、 系统化。如，发明专利：高速金属管、棒、线材在线探伤方法及其装置（专利号：0