通风系统改造方案.docVIP

金沙县金鸡煤矿通风系统改造方案 通风系统现状： 一）、通风方式：中央并列式 通风方法：矿井采用抽出式，回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用采用局部通风机接风筒压入式通风； 二）、主要通风机：两台FBCDZ №20煤矿地面防爆抽出式对旋轴流通风机两台，一台在用，一台备用；风量范围2490-6000m3/min，风压（Pa）范围639-3700，额定功率2×160KW,额定转速980r/min。配套电机YBFe 355M-8，额定电压660V,额定电流181A。 局部通风机：FBDY№6.0/2×22型智能防爆压入式对旋轴流通风机三台，风量范围300-530m3/min ，风压（Pa）范围550~5500?，FBDY№56/2×11型防爆压入式对旋轴流通风机一台，风量范围208～381m3/min 风压（Pa）范围1187～4008 三）、主要井筒数目、位置及服务范围 通风方式为中央并列式通风，二采区投产时井筒数目为三个，主斜井、副斜井和回风斜井为整个矿井服务。井筒特征见下表 井筒位置及特征表 井筒 名称 井口坐标 井口 标高 井筒 长度 断面（㎡） 倾角 方位角 X Y 掘 净 主斜井 3029164.172000 +1134m 695m 9.26 8.49 18° 19.306° 副斜井 3029245.180052 +1133m 479m 6.44 5.77 26° 28.774° 回风斜井 3029277.808510 +1136m 488m 14.64 13.65 24.3° 30.413° 矿井风量、风压及等积孔 二、矿井改造的必要性 一）、矿井风量计算依据 1)抽采率 为了将各采区各煤层原始瓦斯含量降到8m3/t以下，进行瓦斯预抽的抽采率及抽采后各煤层各地点的瓦斯含量详见下表 原煤抽放前及抽放后瓦斯含量表 煤层 编号 抽放前原煤瓦斯含量Wh（m3/t） 抽采率 （％） 抽放达标后原煤瓦斯含量Wo（m3/t） 二采区投产时期 9 17.07 60 6.83 二采区通风困难时期 9 17.96 60 7.19 矿井在正常生产后需测定瓦斯涌出量，根据抽放后的涌出量对所选风机进行校核以满足矿井通风需要。 2)风排瓦斯量 采区瓦斯涌出量根据国家安全生产监督管理总局发布的《中华人民共和国安全生产行业标准矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）》 在投产后，需重视矿井通风及瓦斯管理工作，尤其是开采深部煤炭时，风路长，风阻大，瓦斯涌出量会相应增大，更应加强矿井的通风管理工作，保证通风设施、设备随着生产的发展而及时安装或拆除，保证通风系统可靠、有效。加强矿井瓦斯含量的测定工作，严格执行《煤矿安全规程》（2011版）的相关规定。 采掘工作面瓦斯涌出量表（已算入瓦斯涌出不均衡系数1.3） 煤层编号 采面抽采达标后绝对瓦斯涌出量q采（m3/min） 抽采达标后掘进工作面绝对瓦斯涌出量q掘（m3/min） 二采区投产时期(+901m) 9 2.62 0.31 二采区通风困难时期(+861m) 9 2.98 0.34 二）矿井风量计算 矿井实际需风量 投产时期：Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q抽采巷＋∑Q其它) ×k ＝(16.65+14.58+4+2.18+1.87)×1.25＝49.1(m3/s)，取51m3/s 困难时期：Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q抽采巷＋∑Q其它) ×k ＝（16.65+14.58+4+4.37+1.98)×1.25＝52.0(m3/s)，取54m3/s 矿井风量分配 根据以上矿井需风量的计算，具体分量分配详见表 矿井实际需风量表 序号 供风地点 投产时期 困难时期 需风量（m3/s） 需风量（m3/s） 1 回采工作面 17 17 2 掘进工作面 7×2 7×2 3 硐室 4 4 4 瓦斯抽采巷 4 8 5 其他 12 11 合计 51 54 三）矿井通风系统改造必要性： 根据简单计算，矿井主要通风机及局部通风机能满足机械化开采的要求，但南翼回风上山断面过小，风阻较大，风路较长，不能满足机械化开采的需要。 矿井通风上山改造施工初步设计： 概况：从原2901运输巷与皮带上山联络巷中间做上山与回风斜井贯通，具体参数为：方位角a：285o3827”，坡度d：28 o4317”,斜距L：176.082。具体见示意图 支护形式： 锚网喷支护，喷浆厚度10cm。 断面尺寸： 断面形状：半圆拱形，掘进断面：13.22㎡，净断面：12.28㎡。 运输方式： 矸石运输（串车提升）：工作面（自溜）→联络巷皮带装车→轨道上山→井底车场→副井→地面 材料运输（串车提升）：与矸石运输方向相反