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退漆废水处理方案评估 一、项目背景 中国人民解放军五七二一厂退漆车间产生了飞机洗涤及退漆生产废水，该车间使用的退漆剂中含有大量，废水中除含有大量二氯甲烷、废漆等有机物，COD浓度约30000左右。根据企业要求，出水符合《污水综合排放标准》（GB8978-2002）表四中二级标准。 因行业性质原因，车间废水属于间歇性产生，最大日产生量约5-8吨， 不适合连续性要求严格的废水处理工艺。 目前共有三家环保公司提供了废水处理方案，方案一采用“废水-植毛式格栅-一体化处理设备-过滤”工艺；方案二采用“废水-沉淀-密度分离器-AOP高级氧化”工艺；方案三采用“废水-预处理（中和混凝沉淀）-树脂吸附-生化处理（厌氧+MBR）-超滤”工艺。 二、工艺性能评估 1、方案一 采用植毛式格栅除去废水中SS及大量有机溶剂，而后利用一体化处理设备处理，一体化处理设备包括铁微电解和絮凝作用、加入臭氧氧化作用彻底消除污染物，最后经多介质过滤器过滤后排放。 该工艺过程基本合理。 应补充说明植毛式格栅除去废水中大量有机溶剂的性能指标及实际运行效率，由于二氯甲烷密度大于水，建议首先进行废水沉淀分层后再利用植毛式格栅；补充说明一体化设备中铁微电解和絮凝作用中PH的适用指标；补充说明并完善多介质过滤器的处理能力及内部介质更换周期，评估各种介质比例对出水达标的影响。 2、方案二 采用调节沉淀除渣，而后利用密度分离器去除二氯甲烷，左后采用AOP高级氧化，AOP高级氧化基于超声和臭氧结合工艺，具有良好的有机物分解能力。 该工艺过程比较合理，但保障出水达标尚待完善。 应补充利用密度分离器去除二氯甲烷的效果分析；应详细评估AOP高级氧化直接达标排放的可行性，提供AOP高级氧化处理本废水的试验数据。 3、方案三 采用中和混凝沉淀去除SS，利用树脂吸附去除废水中有机溶剂，而后通过厌氧及MBR进一步降解废水中有机物，最终通过超滤后排放。 该工艺合理，能够满足处理要求。 应补充说明树脂吸附的性能及再生条件；补充说明厌氧工艺控制要求。 4、工艺性能评估结果 单纯从工艺性能考虑，方案排序为：方案三、方案一、方案二。 三、工程适用性能评估 由于本项目废水为间歇排放，不利于连续性能要求较高的废水处理工艺，而生化处理要求保持一定的连续性，以维持生物群落的稳定性能，如果经常启动和停车将对工艺过程产生不利影响。 方案一和方案二都可以用于间歇生产，方案三应评估水量变化较大及较长时间停车后对废水处理的影响。 四、结论 根据工艺性能及工程适用性比较评估，方案排序：方案一、方案三、方案二。