现场管理5S培训教育课件.pptx

5S现场管理目 录CONTENT么是5S推行5S的目的5S成功的关键常见的5S问题01什么是5S01什么是5S5S起源与发展管理工作的基础起源发展作用起源日本2S：确保作业空间和安全一种管理办法塑造企业的形象高度标准化1955年，实行2S3S：清扫、清洁、修养对生产要素进行有效管理现场改善安全生产1986年，5S问世对人员、机器、材料、方法等准时交货降低成本日本企业独有生产现场01什么是5S5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。清理(Seiri)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。素养(Shitsuke)整顿(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。5S要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。S01什么是5S第1个S整理（SEIRI）区分“要用”与“不用”的东西SEITONSEISO将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿第3个S清扫关系SEIKETSU第4个S清洁保持美观整洁SHITSUKE第5个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度01什么是5S目 的明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。主要活动腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。01什么是5S目 的工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等。主要活动合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。实施要点三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。01什么是5S定物确定物品放置的合理位置原则：是位置要固定。是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。定位物品与位置之间的关系有以下几种：设备和作业台的定位。工具、夹具、量具、文件等的定位。原材料、半成品、成品的定位。票据、样品等的保管与存放 。定量确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。消耗品数量的确定 。 原材料，半成品、成品的存量 。 整顿实施要点三定原则：定物、定位、定量01什么是5S标识：在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。标识一般可分为两类：引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。整顿实施要点标识：在现场进行适当的标识01什么是5S目 的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。01什么是5S干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。 彻底进行清扫工作 难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。贯彻“清扫（点检）”的原则——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。 清扫实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则01什么是5S保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化创造舒适的工作条件。目 的主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。活动标准化。 实施要点01什么是5S㈠、职责明确是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、