副井井架立架起立.docxVIP

副井立架起吊专项措施 一、工程概况： 本立架属于型钢井架，主要有钢板加工的组合钢梁、H?型钢、角钢、方钢罐道等组成，井口套架高度为 24850mm，南北向长?4800mm，东西向长?7100mm，副井井口套架的连接方式主要采用螺栓连接，部分钢构件采用 高强度螺栓连接和焊接，立架净重约为?72.3?吨（现立架底框梁已经安装完成且已经精确找平找正，立架至井口房 梯子未安装，立架上方钢罐道已经全部安装完成，出车侧底部及进车侧上部四角罐道已经组装完成，现立架净重 约?80t）。考虑到方便起立及进罐方便，本立架顶部的连接井架部分、防撞装置、立架底部及出车侧四角罐道未安 装，待立架起吊完毕后，组装立架剩余部分。为了保证本项工程安全顺利进行，特编制如下专项措施贯彻执行。 二、施工工方案： 1、利用东西两侧?2?台单?16?吨稳车（原吊盘车和电缆车各?1?台）、滚杠将立架平移到井口（见附图）。 2、利用?2?台单?16?吨稳车、四台?50t?滑轮组等将立架起吊、安装就位。 3、组装立架顶部、底部剩余部分。 三、施工步骤： 施工准备 各套索具设置 起立、吊装立架 清理施工现场。 eq?\o\ac(○,利用)?90t?吊车将立架抬起，拆除立架下方的支撑架，拆除提升绳、吊盘绳、一层吊盘、临时锁口、主天轮。eq?\o\ac( eq?\o\ac(○,利用)?90t?吊车将立架抬起，拆除立架下方的支撑架，拆除提升绳、吊盘绳、一层吊盘、临时锁口、主天轮。 eq?\o\ac(○,准备)?4?个?H50*4?滑轮组、2?个?20?吨导向轮、钢丝绳（6*37-24）2?根每根?500?米、钢丝绳套（6*19-32）2 eq?\o\ac(○,准备)?4?根?56#工字钢长度为?9.5?米，作为固定定滑轮用。 1 eq?\o\ac(○,2)?利用西侧井架腿固定平移井架的导向轮。 4 米?4?根用来捆绑动滑轮、2?个?100?吨卸扣、4?个?50?吨卸扣。 5 eq?\o\ac(○,6)?准备道木、无缝钢管?φ159*16?用来平移井架。 五、安装井口立架底框梁、拆除临时设施 eq?\o\ac(○,1) 利用?16?吨稳车吊装东西侧底框梁，并按设计尺寸在基础上安装并固定，并严格控制底框梁的水平间距及 水平度。 eq?\o\ac(○,2)?井口立架底梁按设计要求安装并固定（浇砼）后，平整场地及清理卫生，以方便平移井口立架。 eq?\o\ac(○,3)?立架起吊前，拆除施工过程中用的一层吊盘、井口封口盘、主天轮、主提升绳等临时施工设施。 eq?\o\ac(○,4)?将两根稳绳锁在立架底框梁上。 六、平移井架及导向轮固定： eq?\o\ac(○,1)?平移立架方法：利用厚皮无缝钢管（φ159*16-1500）作为滚杠，滚杠放置在立架南北侧立柱下方，滚杠间 距为?2?米。 eq?\o\ac(○,2)?平移井架的牵引力：根据平移方法得出，滚杠在道木上滚动的摩擦系数为?f1=0.1，槽钢与滚杠间的摩擦系 数为?f2=0.05，起吊井架重量约为?80?吨，计算所需的牵引力为： S=Q（f1+f2）g/D=80*(0.1+0.05)*9.8/8.9=13.21KN 由于起动时的摩擦力大于运动中的摩擦力，因此取起动综合系数?K?起=2.5，起动时需牵引力为： S?起=K?起*S=13.21KN*2.5=33.025KN 选用两根钢丝绳?6*37-24?两根通过?2?个导向轮换向，利用?2?台单?16?吨稳车平移副井井口立架，则每根钢丝绳 受力为： S?跑=S?起/2=33.025KN/2=16.51KN 钢丝绳破断力为?394.0KN,则钢丝绳安全系数为： N1=394.0KN÷16.51KN=23.85，符合要求。 通过导向轮的钢丝绳夹角为?180?度，则导向轮受力为： S?轮=16.51KN=1.685T 选用?20?吨导向轮，则安全系数为：N2=20T÷1.685T=11.875?符合要求。 副井井口套架 套架梁 槽钢 钢管φ159*16 方木 注明：编号1、2、3、4为道木摆放的位置。 平移井架道木的摆放 七、起立副井井口立架各套索具及滑轮组的选用、穿绳及受力计算： 1、滑轮组的选用： 选用?H50*4?滑轮组?4?个。其中两个定滑轮组固定在沿东西方向放置，标高+27.25m?天轮平台上方的?4?根?56#钢 梁上（注：每?2?根?56#工字钢并起来使用，并将工字钢打好支撑），两个动滑轮组固定在立架?18.5m?的防撞梁上。 所有起吊点及固定点采用?6*19-32?钢丝绳捆绑方式固定，定滑轮通过?100?吨卸扣与捆绑绳相连接，动滑轮通过?50t 卸扣与钢丝绳相连接。为防止棱角处破坏钢丝绳，在捆绑绳与棱角接触处增加保护绳皮，保护绳皮采用?φ32*5?的 钢管加工。 （1）、起