去毛刺作业指导书.docxVIP

机????加????车????间 页码 去?毛?刺?标?准?作?业?指?导?书 第?1?页?共?5?页 一、目的 为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法，指导操作手正确 进行产品的毛刺去除。 二、范围 适用于所有机加工后产品的毛刺去除。 三、要求 毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹 渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、主要操作过程及办法 图片示范 操作说明 1、作业准备 旋?转?毛?刺?刀????????????????????????????????????????手?摇?钻 三?角?刮?刀 风?动?工?具 铣?刀 1、确认使用刀具刀刃完整锋利； 2、了解上班生产情况。 2、螺栓孔毛刺去除 1、按顺时针方向，逐个螺栓孔 去除毛刺（倒角）； 2、手摇钻与螺栓孔轴线重合， 确保倒角均匀一致； 3、去除过程中，施力要均匀， 保证倒角（0.5~1mm）*45（产品 有特殊要求的按产品要求）；并 目视检查。 工艺文件第?1?页 共?5?页 工艺文件 3.气门孔毛刺去除——1）不划窝产品背面毛刺去除 1????????????????????????????????????????????????????????????2 1、选用合适的手摇钻操作， 避免因钻头过大划伤轮辋； 2、操作时手摇钻与气门孔 轴 线重合； 3、去除过程中均匀施力， 确 保倒角轮廓线均匀一致，倒 角 0.5mm×450（产品有特殊要 求 的按产品要求)?；去除后用 P240#砂纸打磨，保证过渡 圆 滑无尖角。 2）划窝产品背面毛刺去除 1、检查气门孔是否划窝； 2、用旋转毛刺刀去除气门 孔 背面划窝产生的毛刺，并用 P240#砂纸打磨，保证毛刺 去 除干净。 3）背面铸窝毛刺去除 气门孔背面有铸窝的产品， 用旋转毛刺刀或三角刮刀清 除铸窝周边毛刺，并用 P240#砂纸打磨一遍，保证 过渡圆滑无尖角。 第?2?页 共?5?页 4.?背腔法兰盘及轮辐减重窝毛刺去除 1、操作者首先确认气门孔 毛 刺去除质量，并检查气门 孔是 否划窝（需要划窝产品）； 2、右手持旋转毛刺刀按顺 序 清除毛刺：每个法兰面减 重窝 →排水槽→轮辐减重窝； 3、操作过程中，毛刺去除 部 位要轮廓线均匀一致，无 尖角 现象； 4、操作完成后应再次确认 气 门孔位置（气门孔应回到 开始 位置），避免操作漏项。 5.?帽口接刀处毛刺去除 1、左手持产品内轮缘，右 手 持旋转毛刺刀置于帽口接 刀 处，连续逆时针转动产品2 周，清除毛刺； 2、倒角尺寸：(0.5～1.0) mm ×45°。 注：操作过程中，应避免 划伤 帽口。 4）气门孔沉孔毛刺去除 1、将产品平放在工作台上， 左手把住外轮缘，右手用旋 转毛刺刀或三角刮刀清除气 门孔沉孔周边毛刺，确保去 除后轮廓线均匀一致； 2、倒角尺寸：0.5mm×45°， 无尖角现象。 第?3?页 共?5?页 6.?帽槽毛刺去除 1、左手持产品内轮缘，右 手 持旋转毛刺刀清除帽槽毛 刺； 确保去除后轮廓线均匀一 致， 无尖角现象； 2、倒角尺寸： 0.5mm×45°。 7.?螺栓孔沉孔毛刺去除 1、左手持产品内轮缘，右手 持旋转毛刺刀或三角刮刀清 除螺栓孔沉孔毛刺，确保去 除 后轮廓线均匀一致。 注：不要划伤螺栓孔表面。 8.?正面轮辐毛刺去除 1、左手持产品内轮缘，右手 持三角刮刀，以气门孔逆时 针 方向第一根轮辐开始，按逆 时 针方向逐个清除轮辐正表面 毛刺； 2、 刀具与加工面夹角控制 在 20～30?度，操作过程中不能 划伤铸造表面，必要时对刀 具 进行防护； 3、去除部位要圆滑过渡，无 尖角现象。 注：正面精车产品在粗车时 正 面毛刺也应去除。 第?4?页 共?5?页 9.窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口 1、将产品斜架于工作台上， 用风动铣刀以气门孔所在窗 口开始，逆时针依次去除窗 口 周围毛刺； 2、操作过程中，要求持稳工 具、施力均匀、动作熟练， 走 刀方向须与刀具旋转方向相 反，不能损伤窗口周围表面； 3、清理标准：窗口部位要求 过渡圆滑，铣削加工线要求 均 匀一致；（轮辐背腔不加工 的 产品铣削线宽度在1~2mm?之 间，加工的产品铣削线宽度 在 0.4~0.8mm?之间）。 2）用风动砂纸棒对窗口铣削线进行打磨 2）用风动砂纸棒对窗口铣削 线进行打磨 1、产品窗口铣削合格后，用 风动砂纸棒对窗口铣削线进 行打磨； 2、每个窗口，沿铣削表面打 磨2~3?周，打磨方向须与工 具 旋转方向相反； 2、操作过程中，要求持稳工 具、施力均匀、动作熟练， 不 能损伤窗口周围表面； 3、操作