剪力墙模板施工方案.docxVIP

第一章 编制依据 1.1《建筑施工计算手册》 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002 1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.6《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99 第二章 工程及模板施工概况 本工程为衡水市丽景福苑小区，建筑分为高层主体以及地下车库两 部分。结构开工：高层主体为框架剪力墙结构，车库为框架结构。总建 筑面积?293804.76?平方米，车库为地下一层，高层主体为地下两层，地上 二十四层，建筑总高度为?74.4?米。该工程顶板模板采用?10mm?厚竹胶板、 墙板模板采用?15㎜厚多层板及?5×10cm?木方施工，梁、板支撑体系采用 普通钢管脚手架搭设。 第三章 基础模板 3.1?概况 该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及承台、 地梁的模板均采用砖胎模。 3.2?地下室砖胎模 砖胎模使用?MU10?实心砖、M10?水泥砂浆，内抹?20mm?厚?1：2.5?水 泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹?20?厚?1：3?水泥砂浆保护层， 底板保护层为?50?厚细石混凝土。其中，底板外侧、地梁及承台梁按设计 要求均为?120mm，承台、集水坑及电梯井为?240mm（局部承台砖模为 370mm）。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱 角，转角部位须做成圆角。 承台砖胎模示意图 地梁砖胎模示意图 3.3?后浇带模板 后浇带模板示意图 后浇带模板侧视图 第?4?章 剪力墙模板 4.1、墙体采用?915×1830， 15?厚多层木模板体系，模板配置数量 为整层配置，模板的横向背楞采用两根?Φ48?钢管配置；竖向背楞均为 5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝 土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所 不同。钢管横肋从楼层面起?200mm?处需设置一道横肋，然后向上根据螺 杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大 于?250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用?Φ14?对拉螺杆加 穿墙套管，间距为?450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞 统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合 模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条， 严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。 ≥100 墙厚+500 ≥100 4.2、模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后， 外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各 轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。 4.3、为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条， 内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门 窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。 4.4、墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑?50*50?木龙骨。自行 加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四 周用海绵条贴平。 4.5?模板施工 4.5.1?安装前的准备工作 1、模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接 缝是否严密。发现问题必须修理，待解决后才能正式安装。 2、楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后， 准确焊好模板定位筋。 3、安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和?30cm 控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆 找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用?1：3?水泥砂浆， 宽度为?50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个 墙壁表面的模板拼缝。 4、所用模板要涂刷脱模剂。 4.5.2?模板安装 支模板的时候，应按以下顺序考虑。 有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中 间排，对面的模板位置和大小与之对应。 先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和 平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿 好，拧紧螺帽。 模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预 埋钢筋头与背楞间塞上木方，用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。 安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固 定。 4.3.3?模板拆除 1、当墙砼达到?1N/mm2?时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同 强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。 2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除， 放入工具箱内再松动柱脚楔子，使模板与墙面