冲压制品成型工艺和冲压成型设备.pptVIP

一、冲压基础知识 通过这一部分的学习，使学生能够熟练掌握冲压产品的成形工艺、冲压成形设 备的选择方法。 教学目标： 教学内容： 冲压的概念 冲压工序的分类 冲压模具的分类 冲压设备规格选择方法 （1）冲压 在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所 需零件的一种压力加工方法。 （2）冲模 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 1.冲压与冲模概念 （1）分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。 （2）成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。 2.冲压工序分类 根据材料的变形特点分为分离工序和成形工序 表1-1 冲压工序分类 3.冲压模具分类 冲裁模：沿封闭或躺开的轮廓线使材料产生分离的模具。 弯曲模：使板料毛坯或其它坯料沿直线（弯曲线）产生弯 曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步 改变形状和尺寸的模具。 成形模：将毛坯或半成品工件按凸、凹模形状直接复制成 形，而材料本身仅产生局部变形的模具。 （1）根据工艺性质分类 根据工艺性质冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模 单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的 模具。 复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工 位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 级进模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在 压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两 道或两道以上冲压工序的模具 （2）根据工序组合程度分类 根据工序组合程度冲压模具分为单工序模、复合模、级进模 4.对冲压材料的要求 （1）对冲压材料成形力学性能要求: 材料的热处理状态:要求退火. 抗剪强度:对冲裁件越小越好. 抗拉强度:对拉深件,越大越好. 伸长率:对拉深件,越大越好. 屈服强度:越小越好. （2）对材料厚度公差的要求：符合国家标准 （3）对表面质量的要求：表面应光洁平整，无锈斑， 无氧化皮。 5.冲压设备的选用 (1)压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 中、小型冲压件 选用开式压力机 大、中型冲压件 选用双闭式机械压力机 导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机 大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机 (2) 压力机规格的选择 1）公称压力 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 2) 行程长度 普通冲压件：取大于 H工件+5~10mm 拉深件和弯曲件：取大于 2.5~3×H工件 3) 行程次数 行程次数即每分钟冲击次数。应根据材料的变 形要求和生产率来考虑。 4) 工作台面尺寸 工作台面长、宽、尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出60~100mm. 5) 滑块模柄孔尺寸 模柄孔尺寸要与模柄直径相符，模柄孔深度应大 于模柄长度。 6) 压力机闭合高度 Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 理论上为： Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系 式中：H —模具闭合高度 Hmin —压力机的最小闭合高度 Hmax—压力机的最大闭合高度 H１—垫板厚度 * * * *