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湖南华隆检测有限公司 作业指导书 版本号：HNHL042 第- PAGE 2 -页 共 NUMPAGES 31 页 第1 版第1次修订 主题 管材检测 2019年3月23日制订 管材检测标准流程 作业指导书 文件编号：HNHL--2019 版 本：第一版 编 制： 审 核： 批 准： 2019年3月24日发布 2019年4月1日实施 湖南华隆检测有限公司 作业指导书 版本号： 第- PAGE 2 -页 共 27 页 第1 版第1次修订 主题 管材检测 2019年3月23日制订 一、检测项目 落锤冲击试验 维卡软化温度的测定 静液压试验 纵向回缩率的测定 外观、尺寸的测定 内衬塑结合强度的测定 弯曲试验的测定 抗压性能的测定 绝缘电阻的测定 跌落性能的测定 环钢度检测 拉伸屈服检测 烘箱检测 上密封检测 壳体检测 密封检测 环柔性检测 简支梁冲击检测 纵向回缩检测 管材吸水性检测 管道严密性检测 同一截面厚偏差 依据标准 GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》 GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测 定》 GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验 方法》 GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》 GB/T8806-2008 《塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定》 6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》 落锤冲击试验 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取 切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。 管材试样长度为（200±10）mm 试样标线：外径大于 40mm 的试样应沿其长度方向画出等距 离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表 1.对于外径小于或等于 40mm 的管材，每个试样只进行一次冲击。 试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态 调节，最短调节时间见表2 ，仲裁检验时应用水浴。 表2不同壁厚管材状态调节时间表 壁厚㎜ 调节时间 min 水浴 空气浴 σ ≤8.6 15 60 8.6＜σ ≤14.1 30 120 σ≧14.1 60 240 表 1 不同外径管材应画线数 公称外径，mm 应划线数 公称外径，mm 应划线数 ≤40 — 160 8 50 3 180 8 63 3 200 12 75 4 225 12 90 4 250 12 110 6 280 16 125 6 ＞315 16 140 8 — — 状态调节后，壁厚小于或等于 8.6mm 的试样，应从空气浴中取出 10s 内或从水浴中取出 20s 内完成试验。壁厚大于 8.6mm 的试样，应从空气浴中取出 20s 内或从水浴中取出 30s 内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少 5min。若状态调节温度为(20 ±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放 宽到 60s 注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处 进行测量 。 (6)实验步骤 ①合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入 试验状态。 ②将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将取样的 试件安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好定位到试件定位块时停止，前门关闭。 ③按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止， 这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮 至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的 冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。 ④在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。 ⑤按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时， 自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。 将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进 行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。 至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。 试验结果的表示及判定 ①破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样 破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。 ②若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 A 区，