设备的清洗和保养.docVIP

项目8 设备的清洗和保养 总体目标：通过项目5的练习，使学生了解CIP自动清洗的原理，学会乳品厂CIP自动清洗设备的清洗程序以及操作方法，能够独立进行设备的清洗操作并能够处理在操作中出现的一些常见问题。并能够学会如何对一些设备进行简单保养。 一、学习基本要求 1、学会乳品加工车间设备的CIP自动清洗程序 2、学会CIP自动清洗的溶液浓度和量的选择 3、学会乳品加工设备的简单保养方法。 二、重点与难点 1、重点：乳品加工车间设备CIP自动清洗程序 2、难点： CIP自动清洗的溶液浓度和量的选择 三、知识要点 任务一 CIP自动清洗 自动CIP(cleaning in place)就地清洗系统是用来对乳品，饮料加工生产线和灌装设备进行自动清洗的专用设备，可提供酸洗，碱洗以及热洗三个程序，并且可自动设置酸液，碱液浓度以及热水的温度 一、CIP清洗的作用机理 化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。 酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。 灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。 酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。 热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。 运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果最好。 水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。 机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。 二、清洗效果的影响因素 设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。 清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。 清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。 洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。 三、CIP清洗程序及要求 （一）原料： 1、NaOH(≥99%) 、 HNO3(65-68%) AR。 2、测定用精密试纸(6.4-8.0)。 （二）各工段清洗技术要求 1、收奶工段班后清洗 （2）碱洗，循环10 min，碱液浓度3%，温度80℃。 （3）水洗，循环5 min至中性止。 （4）酸洗，循环10 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。 （5）水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。 2、灭菌器单独清洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍)。 对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。 3、预处理工段清洗 （1）各段(配料、UHT、熟奶段)分开清洗。 （2）水洗，循环10-15 min。 （3）碱洗，循环10-15 min，碱液浓度3%，温度80℃。 （4）水洗，循环10-15 min至中性止。 （5）酸洗，循环10-15 min，酸液浓度1.5%，温度80℃。 （6）水洗至中性止(PH6.8-7.2) 管口、喷淋分开清洗，各5 min。对乳化缸、均质机周边回流管、热奶管要重点加以清洗。对UHT单独洗(按CIP程序，酸、碱液浓度加倍