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地连墙施工作业指导书 PAGE 8 地连墙施工作业指导书 1．适用范围 本指导书适用于***隧道主体工程二标段地连墙施工。 2．作业准备 2.1内业准备 ①根据设计图纸确定地下墙轴线 ，会同监理及业主组织验收，并做好基准点保护措施。 ②工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。 2.2外业准备 ①施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、钢筋笼制作平台、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。 ②施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。 ③开工前办理有关施工手续及申报工作。 3．技术要求 ①导墙质量的好坏直接影响到地下连续墙的轴线位置及标高，因此导墙施工必须严格按照导墙施工方案及技术交底进行。 ②施工用泥浆的各项性能必须符合国家规范规定并经采样试验合格，受污染变质且粘度及比重超标却又难以分离净化的劣化泥浆不能使用。 ③地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须采用超声波对槽壁垂直度进行测试，每幅槽壁垂直度检测不少于2个断面，槽段施工精度须符合设计要求。 ④地下连续墙各种钢筋原材、连接接头均须按规定现场取样试验，合格后方可使用。 ⑤钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，主筋采用直螺纹套筒连接，分布筋等电焊连接，不得使用镀锌铁丝绑扎，成型尺寸正确无误，并整幅吊装入槽。 ⑥钢筋笼吊装入槽发生困难时不可强行冲击下放，仔细分析原因，必要时可将钢筋笼吊出，对槽段进行处理后再重新入槽。 4．施工程序与工艺流程 图4-1 地下连续墙施工流程图 5．施工要求 5.1 测量放线 根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。新钢桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求。经整修或焊接后的钢桩，应用同类型的钢桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的钢桩，应进行分类、编号、登记存放。锁口内不得积水。 5.2 导墙制作 (1)工艺流程：测量放样→开挖→绑扎钢筋→安装模板→浇筑C30砼→拆模→设置横撑→养护。 图5.3-1 导墙大样图 (2)导墙各转角处需向外延伸外放半个孔位，以满足最小开挖槽段需要。如图5.3-4所示两种拐角： 图5.3-4 导墙拐角外放示意图 (3)导向墙施工注意要点 ①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 ②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 ③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 ④导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。 ⑤导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。 ⑥过导墙做施工道路，必须用钢板架空，导墙内用粘土填充密实。 ⑦导墙混凝土养护到50％设计强度以上时，将进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 ⑧导墙是液压抓斗成槽作业的起始导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 5.3 泥浆配制、使用及处理 5.3.1 泥浆配制 （1）泥浆制作流程见下图： 新鲜泥浆贮存 新鲜泥浆贮存 新鲜泥浆拌制 施工槽段 回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆 沉淀池分离泥浆 旋流器分离泥浆 振动筛 再生泥浆贮存 加料拌制再生泥浆 净化泥浆性能测试 劣化泥浆废弃处理 劣质泥浆 净化泥浆 图5.3.1-1 泥浆系统工艺流程图 （2）本工程新鲜泥浆配合比见下表： 表5.3.1-1 新制泥浆配合比(1m3浆液) 膨润土品名 材 料 用 量(kg) 水 膨润土 CMC Na2CO3 其它外加剂 钙土(Ⅱ级) 1000 60～80 0～0.6 2.5～4.0 适量 （3）各种情况下泥浆的性能指标控制见下表： 表5.3.1-2 泥浆性能指标控制标准 性 质 阶 段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 废弃泥浆 密度(g/m3) 1.05～1.1 ≤1.15 ＞1.35 泥浆比重秤 粘度(s) 32～50 ＜50 ＞60 漏斗法 失水量(mL/30min) ≤30 不要求 不要求 1009型失水量仪 泥皮厚(mm) 1～3 不要求 不要求 PH值 7～9 ＞8 ＞14 试纸 含砂量(%) 4% ＜7 ＞11 含砂量测定仪 检测频次 1次/d 1次/d 5.3.2泥浆施工使用 （1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。 （2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的