6 600MW机组入炉煤分炉计量系统优化设计.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 711 600MW机组入炉煤分炉计量系统优化设计 王晶成 王志伟 张小燕 （华电能源哈尔滨第三发电厂） 摘 要：介绍了华电能源哈尔滨第三发电厂输煤系统入炉煤分炉计量系统优化设计的全过程，并详尽阐述了分炉计量系统优化设计过程中控制程序和画面编辑的相关内容，以及相应的硬件设备（包括主机、输入输出模件等）的性能和监控软件应用介绍。 关键词：分炉计量系统 优化设计 画面编辑 1 前言 本文对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂的两台600MW机组输煤程控系统入炉煤量的计量作了全面的分析和研究，确立了两台600MW机组入炉煤量分炉计量的观点,同时，充分利用输煤程控系统可编程控制器及监控软件所提供的软硬件资源，运用相应的控制理论，提出了完善的分炉计量系统优化设计方案，文中对本次分炉计量系统优化设计所涉及的编程软件和监控软件都做了详尽的介绍，使大家对可编程控制器的软、硬件特点和运算处理功能有了较全面的了解。同时也对监控软件的显示开发，数据库编辑等方面的内容进行了介绍，从而使大家能快速地理解和掌握相应的控制原理和画面编辑方面的内容，经过优化设计的600MW机组分炉计量系统，通过输煤程控系统上位工控制机实现基于可编程控制器的逻辑组态和画面编辑，充分考虑现场设备的各种运行工况和计量仪表的信号输出方式，有效确保了分炉计量系统的计量精度和准确性，运行效果稳定。 分炉计量是核定机组运行时单机入炉煤量的计量系统。在能源紧张并需要有效确保运行经济性的今天，准确计量单机的入炉煤量至关重要。在本次的分炉计量系统优化设计过程中，我们针对现场设备存在的实际问题和数据采集方面以及算法等方面存在的问题认真进行了分析，并逐一进行了解决和完善，这里我们重要说明以下几个主要方面的问题和解决方案。 2 实现分炉计量现存设备问题和解决方法 2.1 实现分炉计量设备方面存在的问题： 根据分炉计量系统的设计需要，我们组织人员对相关设备进行调研，发现问题如下： 1、皮带秤称重装置的三组托辊在皮带静止时与皮带有微小间隙，在皮带正常运行时会产生零点误差，从而影响皮带秤的测量精度。 2、皮带中心线与托辊中心线有微小偏差，运行时可能因皮带跑偏而造成传感器受力不均匀从而产生测量误差。 3、称重传感器连接杆与水平面不呈垂直状态且有卡涩现象，将导致测量误差的产生。 4、称重仪表的安装位置震动较大，将对仪表的精度和输出信号产生一定的影响。 2.2 针对以上相关问题的解决方案 针对设备方面存在的问题，我们认真进行了处理，有效确保了测量和数据传输的准确性，具体的解决方法如下： 1、调整称重装置托辊的位置，确保称重托辊在皮带静止状态下能与皮带良好接触并且不对皮带自身的张力产生影响。 2、调整各组托辊的倾角，使皮带中心线与托辊中心线完全重合，从而消除皮带运行过程中可能产生的跑偏现象。 3、重新调整秤重传感器连接杆的位置，使其与水平线呈自由垂直状态。并确保连杆的固定螺丝松紧度适中。 4、将称重仪表安装在震动符合要求的室内控制箱中，确保仪表运行的稳定性和精度。 3 分炉计量系统工作原理及软、硬件配置 3.1 分炉计量系统工作原理 3.2 控制器及上位机配置 采用美国MODICON公司 984系列可编程控制器和800系列I/O模件实现控制程序的编辑和现场信号的采集以及控制输出。本次我们选用的是984-785型控制主机,其采用24位的CPU实现运算和处理功能,具有32K的用户逻辑和64K的寄存器单元,1.5ms/K的逻辑扫描速度,能够有效确保分炉计量系统相应的控制运算和数据采用功能的精度和准确性。800系列输入输出模块是MODICON公司通用性最强的I/O模块，能有效确保对称重仪表输出脉冲的准确采集并提供可靠的脉冲输出至DCS。 通信网络 从每一台Modicon PLC必备的Modbus网络接口到允许高速、对等通讯的网络产品，莫迪康提供了广范的组网选择能力，可在工业环境中可靠方便地将PLC连接到它自己的I/O模块，及实现多台PLC间、PLC到个人计算机或其它主计算机间的通讯。 莫迪康传统的通信讯网络包括远程I/O网络、Modbus主—从网络、Modbus plus对等通信网络和Modbus II / MAP3、0对等网络。本次我们通过高速的Modbus plus网络来实现控制器与上位机的通讯的。 编辑及支持软件 当使用Modicon系列PLC实现控制功能时，应用程序是以梯形逻辑（一种图形）用于工厂环境的直观语言而写成的，支持这种梯形逻辑编辑方式的Modsoft组态软件，是一个全功能的完整的软件包，Modsoft支持在线及离线编程及程序的上传和下载功能。 本次分炉计量系统硬件配置包括984-785控制主机，B80