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质量检验知识培训 （一）质量检验的基本知识 第一节 检 验 1、检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 1）对产品而言，是指根据标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 2、?质量检验的基本任务； 1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付、并出具检验合格凭证。 3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制、剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。 3、质量检验的主要功能； 1）鉴别功能：判定产品是否符合规定的要求。 2）把关功能：防止不合格品流入下工序； 3）预防功能：如首件或巡检预防批量不合格，广义的预防作用则指原材料入厂检验，半成品转序检验对后道工序的预防。 4）报告功能：为了使管理部门及时掌握生产过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验的数据和信息提供给管理层，为质量决策提供依据。 4、质量检验的分类 4.1按检验阶段分类： 1）进货检验（入厂检验、进货验收） 是对采购的原材料、外构件、外协件的物资、配件入库前的符合性检验，是一种证实其是否符合规定质量要求的活动。 质量凭证； 实物状态； 送检和判定； 记录签认； 处置。 紧急放行：采购物资、物品因生产急需而来不及检验验而需要放行的，应对该产品做出标识和记录，经规定的授权人签字，并在经验证不符合质量要求且能及时追回和更换的情况下才允许放行。此类放行称为“紧急放行”。 2）过程检验 ：指对生产过程中某一或多个工序所完成的在制品、半成品、成品通过观察、试验、测量等方法、确认其是否符合规定的质量要求，并提供相应的证据的活动。 3）最终（终端）检验 ：是对生产过程中最终加工完成的制成品是否符合规定的质量要求所进行的检验，并为产品符合要求提供证据。 最终检验应在所有规定的进货检验、过程检验都已完成，其检验结果满足规定要求的情况下才能进行。 4.2 按检验的执行人员分类： 1）自检：产品形成过程中，作业（操作者）本人对本作业（操作）过程完成的产品质量进行自我检查。 2）互检：在产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业（操作）人员相互对作业过程完成的产品质量进行复核性检查。 3）专检：产品形成过程中，专职检验人员对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程（工序）完成的产品质量特性进行的检验。 4.3按检验场所分类： 1）固定场所检验 2）流动（巡回）检验 4.4按检验产品数量分类： 1）全数检验 2）抽样检验 4.5按检验的技术手段分类： 1）理化检验 2）感观检验 3）生物检验 4.6按对产品伤害程度分类： 1）破坏性检验 2）非破坏性检验 5、质量检验的步骤 1）检验的准备。 2）获取检测的样品。 3）观察、测量或试验。 4）记录检验结果。 5）比较和判定。 6） 确认和处置。 6、错检和漏检 6.1 错检：在产品检验工作完成后得出了错误的检验结论。造成错检的原因如下： 1）检验人员对检验文件理解不正确，按照不正确的理解作出错误的检验结论。 2）检验结果正确，但检验人员作出了错误的判断。 3） 检验方法使用不正确。 4）计量器具使用不正确。 7、产品的验证 7.1 基本定义： 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。产品的验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验后所提供的客观证据，证实规定要求已经得到满足的认定，它是一种管理性的家产活动。 7.2产品验证的主要内容： 1）?查验提供的质量凭证。 2）确认检验依据的技术文件的正确性、有效性。 3）查验检验凭证（报告、记录等）的有效性。 4）需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关检验部门（或委托外部检验机构）进行检验并出具检验报告。 第二节 质量检验计划 1、 概述： 1.1基本概念