聚合物共混的实际应用.pptVIP

液晶聚合物／热塑性树脂系合金 液晶聚合物／热塑性树脂系合金的目的，根据立足于液晶聚合物一侧，还是热塑性树脂一侧而有所区别。即 如立于液晶聚合物一侧，与通用工程塑料相比液晶聚合物的价格还是相当高的，在不降低液晶聚合物物性，或者即使降低也不影响实用的前提下，为达到经济效益目的， 适当添加热塑性树脂。如立足于热塑性树脂一侧，可利用液晶聚合物的优良性质．谋求提高性能和改善成型加工性。 第五章 聚合物共混的应用 第五章 聚合物共混的应用 第五章 聚合物共混的应用 第五章 聚合物共混的应用 PAR的缺点：熔体粘度高,难于制成薄壁制品。 四、聚芳酯(PAR)改性 第五章 聚合物共混的应用 ①U-Polymer系列是在U-100的基础上,根据其用途和 生成合金的聚合物种类不同而分成4个品级,分别是 P-Grades,U-Grades,AX-Grades和其它增强复合物 等,基本性能如表1； ②P-Grades是U-100和PC生成的合金； ③U-Grades是U-Polymer和PET生成的合金； ④AX-Grades是U-100与其它晶型聚合物形成的合金, 具有出色的耐化学药品性。 第五章 聚合物共混的应用 第五章 聚合物共混的应用 聚砜(PSF)——是一种非结晶性的透明树脂。 1、优点： 具有优异的物理,力学和热性能,韧性强、电性能佳，耐高温蠕变,耐水解,无毒,电绝缘性好及耐紫外线,且其产品质轻, 不但可取代各种塑料,也可代替金属,能用注射,挤出,模压等通用的方法进行加工。 2、缺点：电镀性差，成型加工性能差，成本较高。 3、应用 在电子电气,汽车,航空,炊具,食品加工,卫生医疗,日用品应用等领域广泛应用, 可制造各种化工加工设备,有泵外罩,塔外保护层,食品加工设备,污染控制设备,奶制品加工设备及工程,建筑,化工用管道等。 第五章 聚合物共混的应用 五、聚砜(PSF)改性 第五章 聚合物共混的应用 ①提高耐微裂纹性 为防止聚砜受溶剂作用产生微裂纹，常在聚砜中加入 0.01~5%的铵盐、金属盐或有机磺酸盐，最好是加入过氟丁烷磺 酸钾。如聚砜的断裂伸长 为100%，放入甲苯-异丙醇混合溶剂中 后，下降为4%；如加入0.7%的过氟丁烷磺酸钾，其断裂伸长率可 为50%。用电子辐射和加热交联等方法来提高聚砜的耐微裂纹性。 ②提高热稳定性 聚砜需在300℃以上加工，熔体年度会增大，特别是聚醚砜。 为使其稳定，常向其中加入0.01~4%的碱金属和碱土金属盐类、各 种磷酸或磷酸酯和亚磷酸酯，海可加环状亚磷酸酯或聚亚磷酸酯。 第五章 聚合物共混的应用 ③提高耐光性 聚砜的化学结构使它易于吸收紫外线，虽其光老化很少影响其 物理机械性能，但能使其变黄，影响光学性能。提高耐光性的方法 通常是加入紫外线吸收剂，一般是加入0.01~1%的2,2-羟基-3,5-二 特丁基-5-氯苯并三唑或二苯基恶唑，也可加二者的混合物，混合比 为0.5~1:0.01~0.05.二苯基恶唑除能吸收紫外光外，还有漂白作用。 也可添加芳族硫化物和炭黑。为使聚砜片材免受紫外线作用，可用 挤出法涂以0.125mm厚的聚芳酯薄层或覆盖薄膜，经处理厚的聚砜片 材至于露天200~500小时后，冲击强度保持51.2%，而没涂层的试样 下降至4.12%，透光率也从77.2%下降至37.5%。而聚砜与聚芳酯混合 物制成的片材则不产生此效应。 第五章 聚合物共混的应用 ④提高耐磨性 聚砜不是耐磨聚合物，但如加入固体润滑剂如聚四氟乙烯、 玻纤、石墨等，可提高耐磨性。提高的耐磨性和物理机械性能 随添加剂用量而变化。试验表明，聚砜和聚醚砜含15%聚四氟 乙烯和30%玻纤时，具有极佳的耐磨性，但加入15%聚四氟乙烯 会使其吸水性和拉伸强度略有下降，其他性能基本不变。 ⑤提高阻燃性 聚砜是可燃的，而聚醚砜和聚苯砜是不燃的。为降低聚砜 的可燃性，一般在其合成段或加工时加入各种含溴化合物，也 可使用Sb2O3作协同剂。 第五章 聚合物共混的应用 g ⑥改善加工性能 聚砜的熔点粘度较高，加工需高温高压并需注入比通常 热塑性塑料温度更高的模具中。聚砜特别是聚醚砜，对金属 具有相当好的粘结力，够幸福咋的注塑制品较难从模具中顶 出。为提高聚砜的熔体流动性，常添加熔体粘度抑制剂，如 1,2-羟基硬脂酸、脂族高分子量醇（C≧20）和某些相容共聚 物。少量添加基本不影响物理机械性能，并改善其加工性。 1、聚醚醚酮定义 ——是一种线性芳香高分子化合物，其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性,醚键