6 007 基于IA系统的超临界机组全程给水控制改造.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 276 基于IA系统的超临界机组全程给水控制改造 罗兴宇 刘玉成 （浙江大唐国际乌沙山发电有限公司 浙江象山 315722） 摘 要：600MW超临界机组的全程给水控制由于受到转换工况复杂，调节量耦合严重等诸多因素影响，尤其是针对本次实验的汽泵上水的全程给水控制，要求分离器再循环阀的流量和主给水流量耦合程度最小，更要求在小溢流阀关闭的情况之下，完成分离器水箱水位的控制，特别是在汽水膨胀和转干态的临界点做了一些的工作和尝试，在试验中比较好的解决了扰动，达到了水量和水位的控制。 关键词：超临界，干湿态转换，全程给水，无电泵上水。 0 引言 随着材料技术的发展和节能要求的不断提高，超临界以及超超临界机组在国内已经逐渐成为主力机组。采用直流锅炉的超临界、超超临界机组在调节手段上和传统亚临界汽包炉有较大区别，其工艺流程与对象特性发生了较大变化，尤其是启动和升参数过程中的全程给水自动系统，没有汽包作为缓冲对象，从机组上水，点火，并网，转干态，其工况转换复杂，对自动的适应性要求很高。 1 超临界机组全程给水系统概述 1.1 全程给水给水系统说明 锅炉全程给水控制，是指机组在启、停过程中，正常运行和负荷变化时均能实现锅炉给水的自动控制。全程给水控制系统通常采用两种控制方案：一是两段式全程给水控制，采用变速给水泵控制给水母管压力，采用给水调节阀控制分离器水位，这一方案从热力系统上将给水控制系统和分离器水位控制系统分段，一定程度上克服了两系统之间的相互影响，但不利于机组的经济运行和给水泵的安全运行，特别是不能适应较大的负荷变化；二是一段式给水控制，采用变速给水泵控制分离器水位，采用给水调节阀控制给水母管压力，这一方案将给水控制系统和分离器水位控制系统作为一个整体来考虑，这样更有利于机组效率的提高和给水泵的安全、高效运行，但必须克服两系统之间的相互影响。 1.2 全程给水系统形式 乌沙山发电有限公司4×600 MW 机组HG-1890/25.4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的锅炉技术进行设计、制造的。是一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。启动给水系统如图1所示，省煤器入口流量Q，主给水流量Q2,炉水泵再循环流量Q1，小溢流阀流量Q3，炉水泵最小流量再循环Q4。 图1 HG-1890/25.4-YM4型锅炉启动分离系统 2 超临界机组全程给水系统控制 2.1 启动系统给水系统控制 乌沙山发电有限公司4×600 MW机组的锅炉给水系统，以2台带50％额定容量的汽动给水泵作为正常工作泵，以1台带30％额定容量的电动给水泵作为机组的启动、备用泵。其启动系统为内置式带再循环泵系统，锅炉负荷小于30%B-MCR最低直流负荷时，分离器起汽水分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过连接管进入贮水箱，根据贮水箱中的水位由再循环泵排到省煤器前的给水管道中或经溢流管排到疏水扩容器中。锅炉负荷在30%BMCR以上时，分离器呈干态运行，只作为一个蒸汽的流通元件。全程给水控制方案由FOXBORO公司生产的IA分散控制系统实现全程给水控制，以一段式给水控制原理为基础，结合实际优化了该控制方案。在机组启动及低负荷阶段，以给水泵控制水位也即流量，启动给水调整阀控制电泵出口压力；在高负荷正常运行阶段，以给水泵控制水位，结合给水泵最小流量阀控制系统完成锅炉给水系统的全程控制。 2.1.1 炉水再循环泵控制 炉水再循环泵出口调节阀根据贮水箱中的相应水位将再循环流量控制在零到30%BMCR范围设计。具体为电泵上水时候将再循环流量控制在零到30%BMCR即158.3kg/s,汽泵上水时候将再循环流量控制在零到30%BMCR即125kg/s. 2.1.2 小溢流阀控制 溢流阀的动作和调节同样根据贮水箱中相应的控制水位范围来进行的。当再循环无法调节储水箱正常水位的时候，小溢流阀开始调节，控制范围在7100mm到8100mm.小溢流管路在整个亚临界压力范围内都可以投用，控制逻辑将其设计在压力大于20MPa时闭锁。 2.1.3 过冷水电动门控制 贮水箱运行压力下的饱和水温度与泵吸入管中水温相差小于20℃，过冷管上的电动截止阀打开，温差大于30 2.2 全程给水系统给水控制 给水主控系统在低负荷阶段采用单冲量控制方式，在高负荷阶段采用等效串级三冲量给水控制方式。其各项功能分别由以下几个回路完成：分离器水位控制回路，高负荷主汽流量前馈及给水流量反馈回路，过热器前后温差控制器控制回路，中间点温度控制回路，给水流量平衡回路，流量下限特性保护回路，流量及差压控制切换