第四章 过程系统技能---夹点技术.pptVIP

第四章 过程系统节能 ——夹点技术 夹点技术 4.1绪论 4.2夹点的形成及其意义 4.3换热网络设计目标 4.4换热网络优化目标 4.5换热网络改造综合 4.6蒸汽动力系统优化综合 4.7分离系统优化综合 4.8反应器的热集成 换热网络优化 换热网络的设计目标 换热网络的优化依据 现行的换热网络是否合理？ 若不合理，则那些环节不合理？ 系统有多大的节能潜力？ 应如何进行节能改造？ 一.夹点技术的起源 传统方法及数学法的缺点： （1）第一定律：不能真正说明能量损失的原因； （2）第二定律：很抽象，实际过程中难以应用； （3）纯粹数学意义上的优化，到目前还仅限于换热物流数目较少的网络，对复杂网络，数学方法还很不成熟，不仅经常得不到答案，而且合成的网络很复杂，难于实际应用。 一.夹点技术的起源 夹点技术的原理1978年由英国曼彻斯特大学的B.Linnhoff教授提出，经过多年的应用研究，已成为过程工业节能的一种先进且特别实用的技术，广泛应用于炼油、石油化工、造纸、制药等几乎所有过程工业部门。据一项1994年的统计资料，夹点技术在全世界的工业应用项目在2500个以上。曾有人对此项技术的评价是可以代替20年的的工程经验，在最流行此技术的时候，世界上的一些大公司专门成立了夹点技术组，日本三菱化学公司曾专门请B.Linnhoff的博士进行辅导学习和应用。 夹点技术适用于过程系统的设计和节能改造。 1.定义 过程系统：过程工业中的生产系统。 过程工业：以处理物料流和能量流为目的的行业。例：化工、冶金、炼油、造纸、水泥、食品、医药、电力…… 二.夹点技术应用范围 2.组成 二.夹点技术应用范围 夹点技术主要是优化广义的换热网络，也即是以冷热物流相联系的网络，如装置内、装置间及装置与蒸汽动力系统的冷热物流，当然也包括加热炉烟气、热机、热泵等。石化工业是夹点技术大有作为的一个工业。 夹点技术的发展主要在20世纪80~90年代，不仅可用于换热网络，也可用于水处理即水处理夹点方法，减少水耗。国内夹点技术也得到了一些应用，但还较少，有许多应用，还仅限于夹点计算。应该说明，国内夹点技术的应用还大有潜力可挖。 三.夹点技术的显著特点：简单实用 使用简单的图表加上一定的经验即可对复杂的装置和系统，同时优化权衡能量与投资； 特别强调技术人员对问题和目标的理解，所有的决定由技术人员自己做出，因为技术人员始终了解发生的所有事情。 能在具体设计之前，就可提出很好的实用解决方案 4.2夹点的形成及其意义 冷热综合曲线 夹点及意义 夹点温差 吸热部分 放热部分 公用工程目标 1.温焓图 冷流和热流 热容流率Cp 最小接近温差（夹点温差）ΔTmin 工艺物流的温焓图（T-H)表示 单个换热器的温焓图 2.复合线（Composite Curve） 所谓复合线就是将多个冷流或热流的T-H线复合在一起的折线。 3.夹点的形成 冷热复合曲线在H轴上没有任何重合，说明过程的能量没有任何回收，冷流全部由热公用过程加热，热流全部有冷公用工程冷却 夹点的形成 将冷复合曲线右移，使冷热复合曲线在某点重合，此时回收的热量最大，加热用的热公用工程和冷却用的冷公用工程均最小。重合点的传热温差为零，此时所需的传热面积为无限大。 夹点的形成 冷热复合曲线在H轴上有部分重合，说明热流放出的部分热量用于加热冷流。回收热量的程度由换热网络的最小接近温差决定。因此定义夹点为冷热复合温焓线上传热温差最小的地方。 4.解题表（或叫问题表法） 解题表的例子 解题表的例子 目标夹点温差ΔTmin＝10℃ 划分温区 Th（℃）：180 ，40， 150，40 TC（℃）：60，180，30，130 计算冷热流体的平均温度 TSh ：175，35，145，35 TSC ：65，185，35，135 将所有冷热流体的平均温度从大到小排列 185，175，145，135，65，35 解题表的例子 Grand Composite Curve（总复合曲线） Grand Composite Curve（总复合曲线） 总复合曲线表达了温位与热通量的关系。 夹点之上：需外界加热的热量与温位的关系，“净”需被加热的冷流。 夹点之下：需外界冷却的热量与温位的关系，“净”过程热流。 冷热复合曲线、解题表和总复合曲线是来自于同一热力学分析的三种表示方式，其中冷热复合曲线和总复合曲线可以从解题表中的数据推出来。解题表易于寻找能量目标和热级流动情况，冷热复合曲线更便于对夹点技术的基本概念进行理解，而总复合曲线特别适用于选择公用工程的适当配置方案。 5.夹点的意义 夹点是冷热复合温