第八章数控线切割编程.pptVIP

第八章数控线切割编程 §8.1 线切割加工概述 §8.2 线切割编程特点 §8.3 线切割编程举例 思考与练习 §8.1 线切割加工概述 线切割机床的加工原理 线切割机床分类 线切割加工工艺指标 影响加工工艺指标的因素 线切割加工形式 一、线切割机床的加工原理 数控电火花线切割加工简称“线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。其作用原理是如图8－1所示 电极丝接脉冲发生器的负极，并穿过工件，经导轮在贮丝筒的换向装置控制下做往复移动，工件通过绝缘板安装在工作台上，接脉冲发生器的正极。工件和电极之间的加工间隙，由喷嘴通过液压泵，将水箱内的液体介质以一定的压力喷入，起到绝缘和冲刷电蚀残渣的作用。当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。这样，通过数控装置发出的指令，就可以控制步进电机，驱动X、Y两托板移动，从而加工任意曲线轮廓的工件。 二、线切割机床分类 根据线切割机床控制方式的不同，数控电火花线切割分为电气靠模线切割机床、光电跟踪线切割机床和数字控制线切割机床。数字控制线切割机床，与另外两种线切割机床相比，具有重复精度高、数控精度高等优点，因而得到广泛应用。 根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机床又有快走丝、慢走丝线切割机床之分。 1. 快走丝线切割机床 所谓快走丝线切割机床是指其线电极运行速度较快（300～700m/min），且双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。快走丝线切割常用线电极为铜丝、钼丝（φ0.1～φ0.2mm），工作液通常为乳化液或皂化液。由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度和表面光洁度要比慢走丝差一些。 2．慢走丝线切割机床 其线电极运行速度较低（0.5～15m/min），而且线电极只能单向运动，不能重复使用，这样就避免了电极损耗对加工精度带来的影响。慢走丝线切割常用丝电极主要有紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金等，直径一般为0.1～0.35mm。工作液主要用去离子水或煤油。慢走丝线切割的尺寸精度可以达到0.001mm，表面粗糙度可以达到1.6μm/Rα。 三、线切割加工工艺指标 线切割机床的性能一般用加工工艺指标来衡量，常用的工艺指标有： 1．切割速度 2．加工精度 3．加工表面粗糙度及质量 1．切割速度 线切割加工就是对工件进行切缝的加工。切割速度（或加工速度）一般用单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）来表示,线切割速度一般可达100 mm2/min 。有时也用进给速度（mm/min）附加线切割厚度的表示方法，切割厚度一般在120mm～500mm。 2．加工精度 线切割的加工精度主要包括被加工工件的 （1）形状精度 （2）位置精度 （1）形状精度 被加工工件的形状精度是指从XY平面看到的加工形状的平面精度（即尺寸精度），以及被加工表面的Z向垂直度。为了获得较高的形状精度，要求被加工表面不但要均匀平滑而且垂直度要小，即切割面的线性度要小。从实践上看，慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，而快走丝的却相反，一般是工件中部凸出。 （2）位置精度 位置精度是指所切割轮廓间的相对位置偏差，主要取决于机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度，以及操作过程中所选用的定位方式,一般线切割加工精度在0.015mm左右。 3．加工表面粗糙度及质量 电火花线切割加工是在一个在极短时间内，在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理、化学反应，工件表面重新元素化，并立即生成新的化合物。放电停止后又急剧冷却，变液相为固相，表面层在热冷作用下便会形成新质层，产生各种应力，影响工件的表面质量 . 慢走丝线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示： 式中：kz——常数；tk——脉冲宽度（μs）；Ip——脉冲峰值电流（A）。粗糙度的表征参数主要有：Ra、Rz、Rmax。 四、影响加工工艺指标的因素 1.电参量对加工工艺指标的影响 2.非电参量对加工工艺指标的影响 1.电参量对加工工艺指标的影响 所谓电参量是指脉动电源的参变量，它包括： 脉冲峰值 脉冲宽度 脉冲频率 电源电压 1）脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响 在其它参数不变得情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也