过滤技术应用讲座.ppt

④反冲洗效果评价 反冲洗的技术要求如下：污染物从滤料中清除；过滤起始水头损失，反冲洗后与新滤料接近；反冲洗用水量较小；反冲洗后恢复水力分级；承托层不移动。 因此，油田公司开发部组织的滤罐开罐检查就可以直观的看出滤料的残余含油量和混层流失情况，也可以判断长期的反冲洗效果。 2）反冲洗参数 二、解决对策 1、水质方面 （1）低温集输区块采出水处理 推荐采用气水反冲洗，运行水温高于原油凝固点2℃以上； 若采用水反冲洗，应采用变强度反冲洗，运行水温高于原油凝固点5℃以上。 （2）控制硫酸盐还原菌含量 推荐采用药剂和物理杀菌结合的方法，加强管理和维修维护，控制采出水处理系统的SRB含量。 二、解决对策 1、水质方面 （3）药剂 加强对油站破乳剂的管理，保证污水站来水水质。 加强絮凝剂配伍性的检验，可以尝试将药剂检验用的介质由分区块统一使用改为单药对单站。 2、过滤罐结构 设计滤料反冲洗膨胀率一般为50%以下，而过滤罐上部预留高度一般足够滤料反冲洗时膨胀150%（1.2m）以上，因此过滤罐筛管骨架、外包钢网形式的上部配水头或者缝隙小的上部配水头都应该拆除，采用简单的挡水板结构就能满足过滤配水要求（过滤时滤层以上充满水，只要进水不直接冲击滤料就可以）。 （1）上部配水结构 油田常用的压力过滤器采用大阻力配水系统，泵加压反冲洗，能保证滤料的反冲洗效果，尤其是对含有聚合物（PAM）或胶质、沥青质含量较多的采出水（对滤料的污染较为严重）适用，因此推荐压力式过滤器采用大阻力配水系统。 小阻力配水系统建议不采用。 2、过滤罐结构 （2）下部配水结构 大阻力配水系统建议取消外包筛管，但是，需要恢复底部32－64的砾石垫料层，填装高度为至配水管管顶上面100mm。 大阻力配水系统结构（穿孔钢管骨架外包筛管）的污水处理站，堵塞之后，如果不能更换底部大阻力配水系统，在改造中，可将过滤罐按安全防火要求进行处理后，将反冲洗进水管路和反冲洗出水管路灌满清水，用火焊烧外套筛管每一条缝隙来恢复功能。 2、过滤罐结构 （2）下部配水结构 （3）搅拌器的使用 搅拌器的使用需要经过设计计算。 （4）成品过滤罐 加强管理。 2、过滤罐结构 3、运行参数 （1）反冲洗方式 在水驱、聚驱污水中采用变强度反冲洗技术，在三元驱、聚表剂驱、高浓度聚合物驱等难处理污水中采用气水反冲洗技术，能够保证反冲洗效果，节省滤罐自耗水量，有效降低污水站处理负荷。 （2）最佳运行参数 建议：各污水处理站根据实际生产情况摸索最佳运行参数，如延长过滤周期、减少反冲洗历时，就可以降低反冲洗耗水率（减小滤罐自耗水量），有效降低处理负荷。 （3）排气 过滤罐在实际运行中应定期打开排气阀排气。 （4）低压稳流反冲洗 低压稳流反冲洗（罐群余压冲洗）只适用在核桃壳滤罐。 3、运行参数 * * * * * 榆树林油田于2007年投产运行了“东十六特低渗透含油污水处理站”，该站处理规模为500m3/d，2009年扩建到1200m3/d ，现场测试结果表明，应用“氧化曝气+涡凹气浮+一级砂滤（流砂过滤器或海绿石过滤器）+PVC中空纤维超滤膜”的处理工艺，出水达到了“5.1.1”注水水质标准。 涡凹气浮装置 缓冲罐 提升泵 反冲洗罐 流砂（或海绿石） 过滤罐 曝气罐 加药 （浮选剂） 来水 ＰＶＣ合金 中空超滤膜 出水 二、特低渗透油层污水膜处理技术 （一）东十六特低渗透含油污水处理站工程 　　运行结果表明，东十六含油污水在平均含油量为56.3mg/L、悬浮固体含量为65.6mg/L、硫化物含量为43.0mg/L的情况下，经该工艺处理后，平均含油量为痕迹、悬浮固体含量为0.70mg/L、粒径中值平均为0.954μm、硫化物含量为痕迹，达到了大庆油田特低渗透油层回注水水质指标“5、1、1”的出水水质要求。 （一）东十六特低渗透含油污水处理站工程 　　采油十厂、采油二厂分别在朝一联含油污水处理站、聚南八含油污水处理站，开展了含油污水膜处理现场试验，取得了一定效果。2008年根据采油十厂的试验结果，在朝一联开展了处理量为7000m3/d工业化膜处理站设计，目前尚未完全投产。 缓冲罐 双膨胀 精滤罐 PVDF 中空超滤膜 升压泵 海绿石 过滤罐 出水 除硫装置 气浮装置 来水 沉降罐 加药 （电解NaCl） 加药 （浮选剂） 不带标定装置 （二）朝一联工业化膜处理站 　　设计院在杏十五-1含油污水处理站进行了五种膜的现场试验，结果表明：MT线盒式纤维过滤器、双层膨胀膜在过滤进