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干挂石材施工方案及工艺 一、材料要求 1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格， 并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。 2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、 螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符 合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子，做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝?→石料 打孔→背面刷胶?→?贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→ 放置底层板定位→调节与临时固定→灌?M20?水泥→设排水管→结构 钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→?用胶粘剂灌下层墙板上孔→ 插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板 →钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板 2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负 责现场的石材堆放。 3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同 一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套 方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出 安装石的位置线和分块线。 5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击 大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角?20cm?的位置上，以便 随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作 出标记。 6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要 安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可 和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的?50mm?厚木 板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水 平面上。 7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固 定平钢板，用扳子拧紧。 8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠 角上的一块就位。 9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平， 可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整 垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂 直。 10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装 要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的?20mm?厚 木条，木条上平为石板上口下去?250mm，吊点可设在连接铁件上。 可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填 充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 11、清理石材表面：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝把石板 擦净。 五、成品保护： 1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。 2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损 坏、污染外挂石材饰面板。 3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工 种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 5、?完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应 立即制止，并严肃处理。 六、应注意的质量问题 1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有 进行试拼和认真的挑选。 2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸 尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉 线不直和吊线校正不勤等原因造成。 3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。 4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造 成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。 干挂石材施工工艺 该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将饰面石 材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出?40～50mm?的空 腔。 用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量 的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风 力和地震力消失后，石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业 工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重， 提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材 的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外 温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可 有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺 亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现 国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日 趋普遍。 施工准备 2.1?材