机电传动的断续控制.ppt

5)选择电气元件，制订电动机和电气元件明细表； 6)画出电动机、执行电磁铁、电气控制部件以及检测元件的总布置图； 7)设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件； 8)绘制电气安装图和位置图； 9)编写设计计算说明书和使用说明书。 根据总体技术要求和电气系统的复杂程度不同，以上步骤可以有增有减，某些图纸和技术文件也可适当合并或增删。 2．电气设计的技术条件 电气设计的技术条件通常是以设计任务书的形式表达的。它是整个电气设计的依据。在任务书中，除了要说明机械设备的工艺要求、工艺流程、技术性能、传动参数以及现场工作条件外，还必须说明： 1)用户供电电网的种类、电压、频率及容量； 2)有关电气传动的基本特性，如负载特性，调速范围和平滑性，电动机的起动、反向和制动的要求等； 3)有关电气控制的特性，如电气控制的基本方式，自动控制的动作程序，电气保护及联锁条件等； 4)有关操作方面的要求，如操作台的布置，操作按钮的设置和作用，测量仪表的种类以及显示、报警和照明要求等； 5)主要电气设备(如电动机、执行电器和行程开关等)的布置草图。 电气设计的技术条件，是由参与设计的各方面人员根据所设计机械设备的总体要求共同讨论拟定的。 3．电气传动形式的选择 电气传动形式的选择是电气设计主要内容之一，也是以后各部分设计内容的基础和先决条件。它是由上述技术条件的l、2两项来确定的。现分述如下： 2) 进给电动机控制 工作台纵向(左右)、横向(前后)、垂直(上下)运动时，转换开关SAl的SAl—3(17—27)、SAl—1(23—25)两处接通，SAl—2(27—13)处断开，而圆形工作台工作时反之。 工作台纵向进给控制工作台纵向进给由纵向手柄(左、中、右三个位置)操纵纵向离合器和行程开关STl、ST2实现。当手柄向右扳动，压下STl，使STl—1(13—25)处接通，STl—2(23—29) 处断开，经17—19—21—23—25—13—14使KM2接触器线圈通电，M2正转，工作台右向进给。 当手柄向左扳动，压下ST2，ST2—1(15—25)处接通，ST2—2(27—29)处断开，经17—19—21—23—25一15—16，使KM3接触器线圈通电，M2反转，工作台左向进给。 工作台横向及垂直进给控制工作台横向和垂直升降进给由升降台上的具有上、下、前、后、中间五个位置的“十”字手柄操纵。手柄向前、向后板动时横向进给离合器接合，向上向下扳动时垂直进给离合器接合与行程开关ST3、ST4一起实现横向和垂直进给。 手柄扳到前或下位置时压下行程开关ST3，使ST3—l(13—25)处接通，ST3—2处断开，经17—27—29—23—25—13—14，使KM2接触器线圈通电，M2正转，工作台向前或向下进给。当手柄扳到后或上位置时，压下行程开关ST4，使ST4—1(15—25)处接通，ST4—2(19—21)处断开，经17—27—29—23—25—15一16，使KM3接触器线圈通电M2反转，工作台向后或向上进给。 点动控制 与主电动机点动控制类似，变速手柄复位过程中，压动行程开关ST6一次，其动合触点(13—19)闭合，动断触点(17—19)断开，经17—27—29—23—21—19一13一14，使KM2接触器线圈通电，M2电动机瞬时正转，以消除进给变速顶齿。 快移控制 在任何一个方向有进给时，按下SB5(或SB6)使KM4接触器线圈通电，其动断触点(103一l07)断开，动合触点(103—109)闭合，于是断开进给离合器YCl接通快移离合器YC2，则工作台在原进给方向上实现快速移动，松开则恢复进给运动。 3) 圆工作台控制 先将两个操纵手柄扳到中间位置，然后将转换开关SAl的SAl—3(17—27)、SAl—1(23—25)两处断开而将SAl—2(17—23)处接通。这时按下SB3(或SB4)主电动机起动，且经17一19—21—23—29—27—13一14使KM2接触器线圈通电，M2正转，圆工作台回转。此时不论扳动哪个操纵手柄都会由STl—ST4行程开关的一个动断触点断开KM2的电路使M2停转，以起到联锁保护。 1.4.2 专用机械设备电路分析 专用机械设备中较典型的是组合机床，组合机床一般采用多轴、多刀、多工序同时加工，以完成钻、扩、铰、镗、铣及攻丝等工序。其主要通用部件是单轴或多轴头和动力滑台。单轴或多轴头：完成切削运动，而进给运动则由动力滑台来完成，以实现不同的工