其它常用的焊接方式.pptVIP

第五节 真空电子束焊接 随着原子能、导弹和宇航技术的发展，大量应用了锆、钛、钽、钼、铌、铂、镍及其合金，对这些金属的焊接质量要求很高，一般的气体保护焊不能得到满意的结果。 1956年真空电子束焊接方法研制成功。解决了上述稀有金属的焊接问题。 真空电子束焊接如图4-34所示。电子枪、工件及夹具全部装在真空室内。电子枪由加热灯丝、阴极、阳极及聚集装置等组成。当阴极被灯丝加热到2600K时，能发出大量电子. 这些电子在阴极与阳极(焊件)间的高压作用下，经电磁透镜聚集成电子流束，以极大速度(可达到160 000 km/s）射向焊件表面，使电子的动能转变为热能，其能量密度(106～108 W/cm2)比普通电弧大 1 000倍，故使焊件金属迅速熔化，甚至气化。 根据焊件的熔化程度，适当移动焊件，即能得到要求的焊接接头。 真空电子束焊接有以下特点： (1) 由于在真空中焊接，焊件金属无氧化、无氮化、无金属电极玷污，从而保证了焊缝金属的高纯度。 焊缝表面平滑纯净，没有弧坑或其它表面缺陷。内部结合好，无气孔及夹渣。 (2) 热源能量密度大，熔深大，速度快，焊缝深而窄(焊缝宽深比可达1：20)能单道焊厚件。 焊接热影响区很小，基本上不产生焊接变形，从而防止难熔金属熔接时产生的裂纹及泄漏。 此外，可对精加工后的零件进行焊接。 (3) 厚件也不必开坡口，焊接时一般不必另填金属。 但接头要加工得平整洁净。装配紧，不留间隙。 (4) 电子束参数可在较宽范围内调节，而且焊接过程的控制灵活，适应性强。 应用 目前，真空电子束焊接的应用范围正日益扩大： 微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝结构、原子能燃料原件到大型导弹壳体都已采用电子束焊接。 熔点、导热性、溶解度相差很大的异种金属构件、真空中使用的器件和内部要求真空的密封器件等，用真空电子束焊接也能得到良好的焊接接头。 缺点 真空电子束焊接的缺点是设备复杂，造价高。 使用与维护技术要求高，焊件尺寸受真空室限制，对焊件的清整与装配要求严格。 因而，其应用也受到一定限制。 第六节 激光焊接 利用原子受激辐射原理，使物质受激而产生波长均一、方向一致和强度很高的光束称为激光。 产生激光的器件称为激光器。 激光的特点： 激光与普通光(太阳光、电灯光、烛光、荧光)不同，激光具有单色性好、方向性好以及能量密度高(可达105～1013 W/cm2)等特点。 激光的应用： 它被成功地用于金属或非金属材料的焊接、穿孔和切割。 在焊接中应用的激光器，目前有固体及气体介质两种： 固体激光器常用的激光材料是红宝石钕玻璃或掺钕钇铝石榴石。 气体的则使用二氧化碳。 激光焊接的示意图如图4-35所示。其基本原理是： 利用激光器受激产生的激光束，通过聚焦系统可聚焦到十分微小的焦点(光斑)上，其能量密度大于105 W/cm2。 当调焦到焊件接缝时，光能转换为热能，使金属熔化形成焊接接头。 按激光器的工作方式，激光焊接可分为脉冲激光点焊和连续激光焊接两种。目前脉冲激光点焊已得到广泛应用。 脉冲激光点焊： 通用激光点焊设备的单个脉冲输出能量为10 J左右，脉冲持续时间一般不超过 10 ms，主要用于厚度小于0.5 mm的金属箔材或直径小于0.6 mm的金属线材的焊接。 连续激光焊接： 连续激光焊接主要使用大功率CO2气体激光器。 在实验室内，其连续输出功率已达几十千瓦，能够成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。 激光焊接的特点： (1) 激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有几毫秒。 这不仅提高了生产率，而且被焊材料不易氧化。因此可以在大气中进行焊接，不需要气体保护或真空环境。 (2) 激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。 所以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感材料的焊接。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。 激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，可以用光导纤维引到难以接近的部位。 激光还可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。 应用： 激光焊接(主要是脉冲激光点焊)特别适合焊接微型、精密、排列非常密集和热敏感材料的焊件，已广泛应用于微电子元件的焊接。 集成电路内外引线焊接， 微型继电器、电容器、石英晶体的管壳封焊， 仪表游丝的焊接等。 缺点： 但激光焊接设备的功率较小，可焊接的厚度受到一定限