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生物质颗粒压缩成型工艺流程 生物质颗粒压缩成型工艺形成有多种,根据主要工艺特征的差别,可划分为施压成型、热压成型和炭化成型三种基本的类型。 (1、湿压成型湿压成型工艺常用含水量较高的原料,可将原料水浸数日后将水挤走,或将原料喷水,加黏 结剂搅拌混合均匀。一般是原料从湿压成型机进料口进入成型室,在成型室内,原料在压辊或压模的转动作用下,进入压模与压辊之间,然后被挤入成型孔,从成型孔挤出的原料已被挤压成型,用切断刀切割成一定长度的颗粒从机内排出,再进行烘干处理。 湿压成型燃料块密度通常较低。湿压成型一般设备比较简单,容易操作,但是成型部件磨损较快,烘干费用 高,多数产品燃烧性能较差。尽管湿压成型有环模成型、平模成型、对辊成型、刮板成型、齿轮成型等多种机具类型,但目前应用范围不广,在东南亚国家和日本等地有些小规模的生产厂家。 (2、热压成型 热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般为:原料粉碎—干燥混合 一挤压成型一冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型方式、成型模具的形状和尺寸等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响,所以具体的生产工艺流程以及成型机构和原理也有一定的差别。但是在各种热压成型方式中,挤压成型环节都是关键的作业步骤。 (3、炭化成型工艺炭化成型工艺的基本特征是,首先将生物质原料炭化或部分炭化,然后再加入一定量的 黏结剂挤压成