声学4讲吸声材料和吸声结构.pptVIP

4.5.2 吸声降噪 在车间、厂房、大的开敞式空间（机场大厅、办公室、展厅等），由于混响声的原因，会使噪声比之同样声源在室外高10-15dB。，通过在室内布置吸声材料，可以使混响声被吸掉，降低室内噪声。 吸声降噪最多可以获得10-15dB的降噪量。降噪量=10lg(A0/A1),未加入吸声材料时室内吸声量越少，加入吸声材料后室内吸声量越多，降噪效果越好。 大面积使用尖劈进行吸声降噪。 4.1.2吸声量或吸声系数的测量： 1、混响室法 其中：V 混响室体积 S 材料表面积. T60,1 空室混响室混响时间, T60,2防入材料后混响时间. 2、驻波管法： 利用在管中平面波入射波和反射波形成极大声压Pmax和极小声压Pmin推倒出?T 3、 ?T 和? 的值有一定差别， ?是无规入射时的吸声系数， ?T是正入射时的吸声系数。 工程上主要使用?. End! 第四讲、吸声材料与吸声结构 4.1吸声材料作用和分类 吸声材料和吸声结构，广泛地应用于音质设计和噪声控制中。 吸声材料：材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩棉等纤维或多孔材料。 吸声结构：材料本身可以不具有吸声特性，但材料制成某种结构而产生吸声。如穿孔石膏板吊顶。 在建筑声环境的设计中，需要综合考虑材料的使用，包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加工等多方面。 事实上隔声材料中包含 了反射材料及吸声材料 吸声系数： 从反射界面定义: 4.1.1 吸声系数与吸声量定义 吸声系数定义：?=(E总-E反）/ E总，即声波接触吸声介面后失去能量占总能量的比例。吸声系数永远小于1。 同一吸声材料，声音频率不同时，吸声系数不同。一般常用100Hz-5000Hz的18个1/3倍频带的吸声系数表示。 有时使用平均吸声系数或降噪系数粗略衡量材料的吸声能力。平均吸声系数：100Hz-5000Hz的1/3倍频带吸声系数的平均值降噪系数（NRC)：125Hz/250Hz/500Hz/1000Hz吸声系数的平均 值（尾数四舍五入整理成.5或.0） 吸声量：对于平面物体A= ?S, 单位是平米（或塞宾） 对于单个物体，表面积难于确定，直接用吸声量 4.1.2吸声材料分类 4.2.1 多孔材料的吸声机理 A 构造特征： 多孔吸声材料，如玻璃棉、岩棉、泡沫塑料、毛毡等具有良好的吸声性能，不是因为表面粗糙，而是因为多孔材料从表到里具有大量均匀、互相连通的微孔，且表面微孔向外敞开、具有适当的通气性. 4.2 多孔吸声材料 错误认识一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有良好的吸声性能。 错误认识二：内部存在大量孔洞的材料，如聚苯、聚乙烯、闭孔聚氨脂等，具有良好的吸声性能。 Ⅰ当声波入射到多孔材料上，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力、空气分子与孔隙壁的摩擦，使声能转化为摩擦热能而吸声。Ⅱ空气振动是不断压缩和膨胀的过程，与多孔骨架发生热交换也减少声能。 C多孔材料吸声的必要条件是 ： 材料有大量空隙，空隙之间互相连通，孔隙深入材料内部。 B 吸声机理： 4.2.2 影响材料吸声吸的因素 1密度: ：每立方米材料的重量kg/m3。 密度太大→密实; 太小→透气性太好; 存在一最佳值. 孔隙率：材料中孔隙体积和材料总体积之比。 空气流阻：单位厚度时，材料两边空气气压和空气流速之比。 空气 流阻是影响多孔吸声材料最重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。因此，多孔材料存在最佳流阻。 在实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通过厚度和容重粗略估计和控制（对于玻璃棉，较理想的吸声容重是12-48Kg/m3,特殊情况使用100Kg/m3或更高） 结构因子：反映多孔材料内部纤维或颗粒排列的情况，是衡量材料微孔或狭缝分布情况的物理量。 厚度: 随着厚度增加，中低频吸声系数显著地增加，但高频变化不大（多孔吸声材料对高频总有较大的吸收）。 厚度不变，容重增加，中低频吸声系数亦增加；但当容重增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大于最佳流阻，吸声系数反而下降。 容重: 安装条件: 多孔吸声材料的吸声性能还与安装条件有着密切的关系。当多孔吸声材料背后有空腔时，与该空气层用同样的材料填满的效果类似。尤其是中低频吸声性能比材料实贴在硬底面上会有较大提高，吸声系数将随空气层的厚度增加而增加，但增加到一定值后效果就不明显了。 饰面状况: 多孔吸声材料表面附加有一定透声作用的饰面，