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(一)给水管道的安装 1．室内给水管道安装内容包括管道及支架安装、管道防腐、防冻等项内容。室内给水管道由引入管、干管、立管、支管等组成，其安装顺序一般是先安装房屋引入管，然后安装干管、立管和支管，其安装方法和要求如下： (1)引入管敷设时，其室外部分埋设深度依各地土壤冰冻深度及地面荷载情况，并参照室外部分给水管网的埋深来确定。通常要求埋设在冰冻线以下20mm，且管顶覆土层厚度不应小于0.7~1.0m。 (2)安装引入管时，应使其有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。每条引入管上应装设控制阀门，并在阀门旁边靠室内一侧设泄水装置。 (3)引入管穿过承重墙及基础时，应预留洞口，其管顶上部的净空不宜小于0.15m，待管道安装好后，用粘土把洞口空隙填实，外抹50号水泥砂浆，以防止室外雨水进入。 (4)当引入管穿过地下室、地下构筑物外墙时，应设置防水套管。对于有均匀沉降、胀缩或受震动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管；若均匀沉降，不受震动，只要求一般防水时，可采用刚性防水套管。 管道的安装施工 (5)室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求，满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，少用管件，力求简单，施工、检修方便。一般管道都与墙、梁、柱平行或垂直敷设，应避免不必要的转弯曲折。 (6)干管安装前，先按安装标高设置好支架、吊架，工业厂房内架空敷设的干管可与其它管道共支架。干管及其管件可事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正、连接。管道在管沟内敷设时，考虑到方便检修，管壁与沟底及沟壁的距离不应小于150mm，并应设有0.002~0.005的坡度，坡向给水入口处。给水干管可和其它管道同沟敷设，但不得与输送易燃、有毒液体及气体管道同沟。埋设在室内的给水管道，管顶距地面不应小于0.4m，厂房内埋地敷设的管道不得穿过生产设备基础，也不宜穿越伸缩缝、沉降缝，当必须穿过时，应采取以下措施： ①当水温低于20℃时，可用承压橡胶软管连接沉降缝两侧的管道； ②当管径较小时，可采用螺纹弯头的旋转来补偿在建筑物沉降过程中，两侧所产生的沉降差； ③可将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移的形式。 (7)立管应沿墙、柱垂直敷设，为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离为：在与采暖或其他管道并行时，同采暖或其他管道；当单独敷设，管径不大于32mm时，为20～25mm；管径在32~50mm时，为30~50mm；管径在75~l00mm，为50mm。 (8)立管在穿过楼板时，需设置套管，立管的接口不能置于套管内。立管上分流管件的位置一般应根据配水设备的安装高度确定。立管应用管夹固定在墙、柱上。 (9)支管安装时应有不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设，但不能穿越橱柜或精密仪器的上部。工厂内配水设备的支管一般敷设在地下，以免妨碍生产。在设备接管位置无明确资料时，可将给水管埋设到设备基础边，然后穿出地面0.3m加装阀门即可。 (10)室内管道采用暗装时，安装前必须进行水压试验，合格后应刷好防腐材料，并按要求做好保温，再进行安装。暗装管道接口均应做至与墙面齐平。设在管槽内的可拆卸件(如活接头、法兰等)，应装在便于检修的地方。 (11)室内给水管道与排水管道平行或交叉埋设时，管外壁间的最小间距应分别不小于0.5m及0.15m。交叉埋设时，一般给水管道在上面，但当地下管道较多，且敷设有困难时，可在该给水管外加设套管后，由排水管下面通过。室内引入管与排水排出管平行敷设时，其管外壁水平间距不得小于1.0m。 (12)管道支架。室内给水管道的支架，可用钩钉、管卡、吊环、托架，较小管径多采用钩钉或管卡，大管径时才用吊环或托架。其安装要求如下： ①通过配水点的支管应采用钩钉加以固定，钩钉应安装在配水管附近，当支管长度大于1.5m，则应安装在支管中间；支管较长时，应设多个，各个钩钉问的距离不得大于2.5m。 ②楼房层高不超过4m时，立管上只需在距地面1.5~1.8m高处设置一个管卡。水平管道的支、吊架安装距离可按相应规定选用。 (13)管道的防腐、防冻和防露要求。 ①无论明装或暗装的非镀锌管，安装时必须进行防腐处理，在涂刷底漆之前，先除掉管道表面的铁锈，然后对明装管道涂刷底漆(如樟丹)一遍，面漆(如银粉)两遍。暗装或保温管道最好刷底漆一遍。埋地钢管应根据土壤腐蚀性的不同，分别采取相应的措施，一般应先刷一遍冷底子油，再刷沥青涂层处理。生产厂房内的给水管道还需根据规定进行表面着色。 ②寒冷地区敷设在不采暖房间内及直接受室外冷空气侵袭的门厅、过道处的给水管道安装完毕，还要根据设计要求进行