热流道注射成型CAE技术的应用和发展.docVIP

?模具ＣＡＤ／ＣＡＭ? 热流道注射成型ＣＡＥ技术的应用和发展 北京交通大学（北京 １０００４４）卢艳玲刘汉武杜云慧张鹏郝志强李慧芬张君 【摘要】从热流道模具和注射成型ＣＡＥ技术两方面着手，介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计，同时结合注射成型ＣＡＥ建立了热流道系统的瞬态温度场方程，预测了注射模热流道技术的发展趋势。 关键词：热流道模具；特征设计；温度场模拟；注射模ＣＡＥ ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣＡＥＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒＨｏｔＲｕｎｎｅｒＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】ＳｔａｒｔｉｎｇｆｒｏｍｈｏｔｒｕｎｎｅｒｍｏｌｄａｎｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇＣＡＥｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｓｅｌｅｃｔｉｎｇｂａｓｉｓ，ａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｄｅｓｉｇｎａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｓｗｅｌｌａｓ，ｉｎｓｔａｎｔａｎｅｏｕｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｈｏｔｒｕｎｎｅｒｓｙｓｔｅｍｉｓｓｅｔｕｐｂｙｃｏｍｂｉｎｇｗｉｔｈｉｎｊｅｃｔｉｏｎｆｏｒｍｉｎｇＣＡＥ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｒｅｎｄｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｈｏｔｒｕｎｎｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｌｓｏｐｒｅｄｉｃｔｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｒｕｎｎｅｒｍｏｌｄ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｄｅｓｉｇｎ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｉｅｌｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄＣＡＥ １热流道注射模的必要性 随着塑料制品注射加工的发展和市场竞争的加 品的注射模中则占９０％以上［３￣４］。目前，热流道系统在发达国家市场占有率占注射模总量的４０％以上，其中北美国家在生产盖、罩及薄壁类制品中占８５％［３］左右。我国的热流道模具起步较晚，自２０世纪８０年代中后期进入中国后，据估计，其销售额由２００１年的３亿元人民币增加到２００４年的１８亿元人民币，相对于国内模具行业４５０亿元人民币的产值，其应用市场前景广阔。而在２００２年上海举办的国际塑料橡胶工业展览会上，世界各地著名模具制造厂商，如美国ＤＭＥ公司、加拿大的ＭＯＬＤ－ＭＡＳＴＥＲＳ公司等争相推出新型的热流道系统，而所有参展作演示的注射机几乎都选用了热流道模具，由此可见，随着高分子聚合物工业的发展，国内热流道注射技术必将加快推广使用。 剧，塑料制品价格降低与塑料原料价格增加之间的矛盾突出，而普通浇注系统的注射模，由于需要用人工或机械的方法切除浇注系统凝料，不仅浪费人力物力，更降低了产品的生产率，而热流道技术则能较好地解决上述问题。热流道技术是注射成型技术发展的新阶段，已逐渐应用于电脑、通讯、电子产品以及包装类、瓶盖类、医疗用品等日常用品中［１］，广泛的应用热流道技术是注射模的一大变革，也促进了国内塑胶行业的迅猛发展。 ２热流道模具 热流道是一种采用加热的方法，使处于注射机喷 ２．１热流道模具优越性 与普通注射模相比，热流道模具主要有以下几个 嘴到模具型腔浇口间整个流道中的塑料一直处于熔融状态，从而在完成注射开启模具后，只须取出产品，而不必取出流道内凝固余料的先进浇注系统［２］。 热流道注射成型模具是１９５８年就由美国的 ５］优点［４～： （１）无料把模具。在整个生产过程中，浇注系统内塑料始终处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，可节约大量原材料。因此，热流道注射模被形象地称为“无流道凝料的模塑”。同时又不需凝料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 （２）保证了成型塑件质量。注射料中因不再掺入 ?５? Ｉｎｃｏｅ公司开发出来的，由于其独特的浇注系统特性， 市场占有率逐年上升，２０世纪８０年代中期，美国的热流道模具占注射模总数的１５％￣１７％，欧洲为１２％￣ １５％，日本约为１０％，到了２０世纪９０年代，美国生产 的塑料注射模中热流道模具已占４０％以上，在大型制 ９ ?模具ＣＡＤ／ＣＡＭ? 经过反复加工的浇口料，故塑件质量可得到提高。同时由于浇注系统塑料保持熔融，塑料流动性好，流动时压力损失和产品内应力降低，易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射，也能使所需的注射剂的锁模力减小。 （３）适合大型注塑件生产。在大型制品的模具中，能更自由地优化选择注射点的位置。有利于获得更加均匀的充模流动；在模腔中获得更小温度和压力损失；对工程模塑件能缩小收缩的差异，并有较低的内应力［６］。 （４）缩短注塑制品的成型周期，提高生产效率。在传统的冷流道模具中，注塑制品的最大壁厚往往远远小于主流道的厚度，主流道的冷却速度远远滞后于制品，而采用了热流道系统的模具，没有主流道的冷却问题，也没有浇道冷却时间的限制，因而可以大大缩短成型周期，提高注塑生产效率。 （５）成型工艺