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《塑料成型加工基础》单元电子教材 注射成型过程中的流变分析 一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为三个区段：塑化段、注射段、充模段。塑化段同螺杆式挤出机相同，物料在其中熔融、塑化、压缩并向前输送；注射段由喷嘴、主流道、分流道、浇口组成，物料在其中的流动如同在毛细管流变仪中的流动；充模段是熔体由浇品进入模具型腔，发生复杂的三维流动以及不稳定传热、相变、固化等过程，流动情况十分复杂。为简便起见，我们选择几何形状最简单的圆盘开模具和管式流首家入口进行分析。 一、简化假定与基本方程 圆盘开模具和管流道入口如图1所示。设盘形模具的模腔半径为R，厚度为Z，壁温保持为T0，浇口在圆盘中心，半径为R0，温度为T1的塑料熔体从浇口注入模具型腔，并以辐射状从中心向四周流动。 采用柱坐标系绘出的圆盘形模具和管式流道入口 在图中取柱坐标系（r、θ、z），在圆盘中物料沿半径r方向流动，故r方向为主流方向，不同z高度流层的流速不同，故z方向为速度梯度方向，θ方向为中性方向。 为分析方便，作如下假设： = 1 \* GB3 ①设物料为不可压缩的幂律流体。因注射时物料流速很高，浇口处剪切速率约达到103-104s-1，故采用幂律方程描述其结构黏性较合适。 = 2 \* GB3 ②物料以蠕动方式充满模具型腔，设流速只有vr≠0，（vθ=vz=0）且vr沿z方向的变化率远大于沿r方向的变化率，即。 = 3