钻孔灌注桩施工方案与技术措施流程及方法.doc

钻孔灌注桩施工方案与技术措施流程及方法 3．2．2．1施工测量控制 灌注桩在施工前应进行场地清理，图纸桩位座标复核无误后方可使用。根椐指挥部已批复的导线复测成果，用全站仪准确测定桩位，并将以上数据报请监理工程师进行复核和检查，复查后的桩位要采取保护措施。可采用“骑马桩”保护，但护桩要不防碍施工，用水泥砂浆加固。护桩要保存到砼灌注结束，以便钢筋笼定位。 3．2．2．2 护筒埋设 钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求： A.护筒可用钢板或钢筋砼制作。 B.护筒内径一般应比桩径稍大，一般大20-40cm，可根据钻孔情况选用。 C.护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0m-2.0m。 D.当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果，报监理工程师批准后，方可采用钻孔灌注桩基。 E.护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 F.护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5m。在陆地上埋置护筒时，应在底部和周围夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土并注意逐层夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 G. 护筒的倾斜率小于1/100，护筒的平面偏位不大于5cm。 3．2．2．3泥浆制备及循环 ⑴、钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成，选用膨润土或粘土塑性指数大于25，粘粒小于0.005mm的含量大于50%的粘土制浆。开钻前在埋设好的护筒内回填制浆材料，利用钻机冲击造浆。造浆时进尺要慢，待泥浆达到要求后可正常进尺。 ⑵、泥浆的循环和净化：在钻进过程中要经常检测泥浆的性能指标，库存一定的制浆材料（粘土或膨润土），如泥浆达不到指标，向孔内倾倒制浆材料。具备开挖泥浆池条件的桩，就近开挖泥浆池，泥浆池大小满足钻孔桩施工要求。经沉淀的泥浆流入贮浆池内，再用泥浆泵，经输浆管将泥浆送入孔内。 ⑶、泥浆性能指标及测定 钻孔方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 （Pa·s） 含砂率 （%） 胶体率（%） 失水率 泥皮 厚度 剪切力（Pa） 酸碱度（PH） 冲击 一般地质 1.10～1.20 18～24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1.0～2.5 8～11 易坍地质 1.20～1.40 20～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3～5 8～11 泥浆相对密度采用泥浆比重仪。含砂率采用含砂率仪。 每班开始工作前，测定泥浆相对密度、粘度及含砂率，每根桩在钻进过程中测定泥浆比重、含砂率、粘度，泥浆达标前每1h一次，正常进尺后每2h一次。 3．2．2．4钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，用水平尺和水准仪将钻机调平，并对准钻孔，钻杆位置偏差小于1cm，钻头中心同钻架上滑轮在同一铅垂线上，成孔后要保证桩顶截面中心偏差不得大于20mm。 3.2.2.5钻孔 A.开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 B. 钻孔作业分班连续进行，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项，经常检查钻孔泥浆。要防止钻孔施工中的塌孔事故，在钻孔附近不要设临时通行便道，禁止有大型设备作业。 C. 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 D.软土地段的钻孔，首先进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。 E.钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。 3.2.2.4清孔 A.钻孔在终孔时和清孔后，对成孔的孔位、孔深、孔径和倾斜度采用专用仪器检测，无专用仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。 B.达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔塌陷。 C清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行。 D清孔后孔底沉淀物厚度应小于20cm; E浇筑水下砼时应对沉淀厚度进行复查，未达到要求时，重新清孔。 3.2.2.5钢筋笼的制作及安装 A.桩的钢筋接头必须采用机械接头