典型机床夹具创新设计.pptVIP

1）钻套引导部分长度H 钻套引导部分长度H由工件被加工孔的位置精度和深度，刀具的刚性和工件表面的形状等因素决定。钻套引导部分短，则引导性不好，降低引导精度；过长的话，则增加刀具与钻套之间的摩擦，加速刀具和钻套的磨损，降低使用寿命。 2）钻套底部至工件表面间的距离S 正确选择钻套底部至工件表面间的距离S，对保证加工质量和提高生产效率均有重要意义。钻削钢料时，如果s过小，带状切削不能及时排出，因而堵塞在工件与钻套之间，当切削过多时，会将钻套顶出，划伤工件表面，甚至折断钻头。但s过大的话，会使刀具的引偏量过大，降低加工精度。 3）钻套内径的基本尺寸和公差的确定 钻套的内径与刀具间的配合间隙过大的话，直接影响工件上被加工孔的位置精度，间隙过小的话，又会加剧刀具与钻套的磨损。因此，钻套内径的基本尺寸应等于所引导刀具的最大极限尺寸。 3、钻模板的设计 1）钻模板分类： 用以安装钻套的钻模板，钻模板多装配在夹具体或支架上、与夹具上的其他元件相连接或与夹具体铸成一体。按其与夹具体的连接方式的不同，可分为： （1）固定式钻模板 （2）可卸式钻模板 （3）铰链式钻模板 （4）悬挂式钻模板 （1）固定式钻模板 钻模板与钻模体作成一体；或将钻模板固定在钻模体上。因此，钻模板上的钻套相对与夹具体上的定位元件间的位置固定不变，从而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式结构，对某些工件的装卸将不够方便。 （2）可卸式钻模板 钻模板与夹具体分开而成为一个独立的部分，工件在夹具中每装卸一次，钻模板也跟着装卸一次。当钻模板上设有定位元件和引导元件时，能保证被加工孔的位置精度；如果定位元件和引导元件做在夹具体上，则加工精度较低。 （3）铰链式钻模板 钻模板用铰链装在夹具体上，钻模板可以绕铰链轴翻转。由于铰链轴与孔间的配合间隙（一般采用H8/h7），所以他的精度不如固定式的钻模板高。但装卸工件方便。 （4）悬挂式钻模板 钻模板通过刀导柱、弹簧与多轴传动头连接，悬挂在机床主轴上，并随机床主轴往复运动。 2）设计模板时应注意以下几点： （1）钻模板上安装钻套的孔之间及　孔与定位元件的位置应有足够的精度。 （2）钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套位置的准确性，但又不能做得太厚太重。注意布置加强筋以提高钻模板的刚性。钻模板一般不应承受夹紧力。 （3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，使模板在夹具上能维持足够的定位压力。如钻模板本身重量超过８0㎏时，导杆上可不装弹簧。 4、支脚设计 钻模支脚的结构形式 设计支脚应注意： 1）支脚必须设置四个，以便使钻模安放稳定，矩形支脚断面宽度B和圆形支脚直径D与工作台T型槽的宽度b符合以下关系：。 2）支脚布置应保证夹具重心钻削轴向力落在支脚形成的支承面内。钻套轴线与支脚形成的支承面垂直或平行。 第四节 镗床夹具设计 镗床夹具的设计原理和设计要点 一、导向支架的布置 镗模的导向支架在布置上有多种形式，可分为： 单面前导向：导向支架在刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。 单面双导向：两个导向支架布置在工件的一侧，镗杆与机床主轴浮动连接。 单面后导向：导向支架在刀具后方，镗杆与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。 双面单导向：导向支架分别装在工件的两侧，镗杆与机床主轴浮动连接。 双面双导向：适用于专用双面镗床，效率高，在大批量生产中应用广泛。 中间导向：镗杆长L镗杆直径d十倍时，应增加中间导向装置，适用于安装面敞开的工件。 中间导向：当镗杆悬伸量较大或L10d，且工件安装面封闭时，应增加中间悬置的导向装置。 二、镗套设计 镗套有多种类型，通常可分为固定式和回转式镗套。 1、固定式镗套:外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔，镗孔。 2、回转式镗套 滑动轴承外滚式镗套：径向尺寸小，有较好的抗振性，适用于孔距较小，转速不高的半精加工。 滚动轴承外滚式镗套：回转精度稍低，但刚性好，适用于转速高的粗加工和半精加工。 立式滚动下镗套：回转精度低，但刚性好，专用于立式机床。 带钩头键的外滚式镗套：能保证装有镗刀头的镗杆顺利进出镗套，适用于大批量生产。 内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的粗加工和半精加工。 滑动轴承内滚式镗套：结构精度高，有较好的抗振性，适用于半精镗和精镗孔。 滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。 滚