打井工程施工方案与技术措施.docxVIP

打井工程施工 方案与技术措施 (一 ) 施工方案 1、施工工序 根据本工程的特点， 依据施工技术的要求及现场实际情况等， 我 公司组织有关技术人员进行认真研究， 制定本工程施工组织。 其施工 工序是： 现场平整 测量放线 机井定位 钻机定位 配制泥浆 清孔 孔内测井 成孔 井管安装 砾料回填 井管外封闭 洗井 井台施工 清理现场 2、现场平整 由技术人员带若干人到现场将其平整，以备后续施工方便，加快施工。 3、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点 〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精 度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前 C 测定 出井位点，用直径 25 ㎜钢钎打孔 1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确， 避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤ 10 ㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻 机和技术科复验后交监理批准方可施工。 4、机井工程施工 （1）钻机定位： 钻机定位后必须平整稳固， 确保在施工中不发生倾斜、 移动、同时调整钻机 垂直度，垂直度允许偏差≤ 0.5% ，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差 ㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 （2）泥浆配制： 泥浆密度≤1.2 ，粘度 18-22S ，含砂率≤4% ，并根据设计要求及当地地层情 况控制掌握， 必要时适当掺和膨润土， 以保护孔壁。 经监理工程师进行确认方可 施工。 （3）成孔： 修整成孔过程采用反循环工艺， 控制塔架垂直度， 第一钻杆钻进时一定要注 意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头 种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的 重型钻头或安装稳定器及导向装置， 以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引 起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤ 0.5% ，应经常检查，超过此 值时应进行纠偏。 （4）孔内测井： 用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 （5）清孔： 用优质泥浆清孔， 待吸出泥浆比重小于 1.08 ㎏/㎝ 3 ，砂率小于 4% 时为合适 的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤ 0.5%, 用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 经监理工程师复核井深和井壁尺寸后，方可安装井管。 （6）井管安装： 采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在 其另一端编好钢丝绳， 分别从托盘的四个穿绳孔插入， 使四个绳套同重心重对准 托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下 15 ㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预 先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青， 而后使井管垂直插入托盘的插口， 在界面处缠 3-4 圈塑料薄膜， 用 6-8 根竹篾均匀地围在接头处， 使井管与托盘牢 固，将中心绳放松 8-10m ，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起 吊托盘和沉淀管， 待兜底绳吃力后， 将垫板抽样徐徐下降， 把托盘和第一根井管 送入钻孔至井管上口超出台 1m 左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往 复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定， 不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底 绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 （7）回填砾料： 填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准 《农用机井技术规范》 SD188-886 进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm ，细砂以下含水层， 厚度不小于 150mm ，滤料选用磨圆度好的硅质砾石， 以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90% ，不得含土过多，或含有其他杂质。 根据钻孔记录， 确定各含水层高程， 有二个以上含水层时， 应将两个含水层 之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的 4/5 ，填入与下部含水量相应的规 格砾石，上段为 1/5 ，填入上部含水层相应的规定砾石。 （8）井管外封闭： 进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、 计划填入深 度计算妥当， 并准备一定余量。 填入方法与填入砾料相同， 应注意防止粘土因粘 土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位， 一般填入粘土球的数量应比封闭层实际 需要的多填 25% 左右，粘土球直径为 25 ㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土 球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状 图，将最下含水层砾石填入，再用 25 ㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至 计划位置，以此类推，进行井管外封闭。 （9）洗井： 井管安装完毕后，采用机动固定式 1.2m 3，10 压力空气压缩机对管井中的 泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常