承台支撑梁施工方案.docxVIP

承台、支撑梁施工技术方案 一、工程概况 1.1 基本情况说明 桥梁三队承担了 K7+697 机耕通道桥的施工任务。该通道桥上部均采 用钢筋混凝土空心板，下部采用薄壁台，钻孔灌注桩基础。共有承台 4 个， 支撑梁 6 个，共需 C30混凝土 106.4m3。 1.2 开工基本情况 该通道桥的钻孔灌注桩基础已经全部完成，灌注完的基桩超声波检测 全部合格，承台、支撑梁基坑开挖完毕，施工便道畅通，机械、人员、设 备都已准备就绪，现已具备承台、支撑梁开工的条件。 1.3 进度计划 开工日期： 2004.03.28 完工日期： 2004.04.10 1.4 主要工程数量 四座通道桥承台、支撑梁主要工程数量见“表 1.1 主要工程数量表”， 主要材料用量见“表 1.2 主要材料用量表”。 表 1.1 主要工程数量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 承台 C30混凝土 3 96.8 4 个承台 m 2 支撑梁 C30混凝土 3 9.6 6 个支撑梁 m 3 I 级钢筋 Kg 1024 4 II 级钢筋 Kg 6722 表 1.2 主要材料用量表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 C30混凝土 3 106.4 m 2 Φ28 钢筋 T 5.48 已经计入损耗 3 Φ12 钢筋 T 1.242 已经计入损耗 4 ф8 钢筋 T 1.024 已经计入损耗 5 ф 12 圆钢拉丝 Kg 150 6 承台模板 ㎡ 75 7 支撑梁模板 ㎡ 50 二、承台、支撑梁施工 2．1 施工安排 承台、支撑梁施工的快慢直接影响着上部结构的施工，为保证施工进度，计划在桩基声测自检合格后，即安排凿除桩头开挖基坑，凿除桩头时要多留一部分混凝土，等承台施工前将多余的混凝土桩头凿除使其桩头无松散。桩基通过超声抽检检测合格后立即开始安装钢筋及模板，以便为后续施工的顺利进行打下坚实的基础。 2.2 凿除桩头 桩头采用风镐凿除，人工配合。待凿至设计标高，经监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。 2.3 基坑开挖 承台基坑开挖采用机械和人工相配合的方法，即用挖掘机开挖，人工 配合清理基坑，开挖尺寸为承台设计尺寸加 100 ㎝工作宽度，坑周设 30cm 宽 20cm深的排水沟，在一侧设集水坑集中排水。或采用井点降水的方法， 小时后，基坑内开始铺设用凿完桩头的砼渣或砂砾石拌制混凝土，厚 20cm，并用 3cm 水泥砂浆找平和硬化，以便于准确测量放线确定钢筋及模 板位置，同时避免钢筋和泥土接触而造成污染。 2.4 钢筋检验与保管 ① 所有进场钢筋必须有工厂质量保证书（或检验合格证） ，否则不得 用于工程中；必须按监理工程师的要求，除进行屈服点、抗拉强度、延伸 量和冷弯试验试验，当钢筋直径超过 12mm时，还应进行可焊性的试验。取 样频率及试件数量以监理工程师要求为准。 ② 所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并且立牌以便识别。 ③ 在钢筋仓库内用红砖水泥砂浆砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高 50cm，宽 25cm,间距 4m。 ④ 钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面50cm以上。 2.5 钢筋施工 承台、支撑梁钢筋在加工厂下料以机械加工为主，配备型材切割机、 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各 1 台， BX1-500 交流电弧焊机 4 台。钢筋接长采用两种方式：①搭接双面电弧焊接法；②绑条双面电弧焊 接法。将钢筋运至现场绑扎成型，安装承台钢筋时将薄壁台的钢筋也一次性安装完成。 薄壁台钢筋骨架与承台钢筋点焊固定，并用钢管脚手架加固，在浇筑砼时避免偏位。 2.6 钢筋骨架检查质量标准 钢筋骨架制作及安装，先自检合格后再报请监理工程师检验，检查质 量标准按“表 2.1 钢筋加工检查质量标准”和“表 2.2 钢筋安装检查质量 标准”执行。（此 2 表适用于所有钢筋项目） 表 2.1 钢筋加工检查质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后全长 （ mm） ± 10 按受力钢筋总数的 30%抽查 2 弯曲钢筋各部分尺寸（ mm） ± 20 按 30%抽查 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 (mm) ± 5 每构件检查 5～10 个间距 表 2.2 钢筋安装检查质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 两排以上排距 ± 5 受力钢 箱梁、盖梁 ± 10 1 筋间距 同排 ± 20 （ mm） 承台、肋台、墩柱 灌注桩 ± 20 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（ mm） 0， -20 钢筋骨架尺寸 长 ± 10 3 （mm） 宽、高或直径 ± 5 4 弯起钢筋位置（ mm） ± 20 盖梁、墩柱、肋台 ± 5 5 保护层厚度 承台 ± 10 （mm） 箱梁 ± 3 2.7 模板加工制作