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一、硅溶胶型壳常见缺陷分析 严格控制干燥 环境参数，并及时改进干燥硬化工艺。 1.如果型壳在干燥硬化后就出现细而直的裂纹，此时应该加快溶剂蒸发速度和适当减慢硬化速度的措施。如：适当通风。 2. 熔失熔模时开裂，则需要提高脱蜡温度，再设计浇注系统时也应该考虑模料顺畅排出。 3.焙烧过程中开裂，主要是焙烧时入炉温度过高或升温过快引起的，此时应适当降低装炉温度和升温速度。 平 平 二、管接头铸件检验 管接头铸件检验 三、管接头铸件质量分析 3.1分组讨论 3.2结果陈述 3.3 评价、总结 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 情境六 硅溶胶型壳熔模铸造 —管接头铸件质量检测与评估 管接头铸件质量检验及评估 1 管接头铸件检验 2 硅溶胶型壳常见缺陷 1 1 管接头铸件质量分析 3 型壳强度不够 1 型壳裂纹 2 型壳表面层脱层 3 型壳溶胀 4 型壳煮烂 5 型壳强度不够 产生原因 干燥不透：和型壳的干燥硬化工艺有关，即干燥地点的温度、湿度、空气流通情况及干燥时间、硬化剂浓度和时间等。 防止方法 型壳裂纹 产生原因 1.干燥硬化期间：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘结剂收缩产生应力而开裂。 2.熔失熔模时：熔模受热膨胀而引起应力。 3.型壳焙烧过程中：硅酸凝胶脱水收缩和耐火粉料膨胀不均匀都会引