路灯杆生产工艺流程.pdf

四川信鑫公路交通工程有限公司 路灯杆生产工艺说明 一、 灯杆生产工艺流程： （1）下料→（ 2）折弯→（ 3）焊接→（ 4 ）修补打磨→（ 5）整形→ （6）齐头→ （7）装底板→ （8 ）焊底板→ （9 ）开门→ （10）焊门条、 电器条、锁底→（ 11）弯叉→（ 12）镀锌→（ 13）喷塑→（ 14）总检 →（ 15）发货 二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2 定好钢板摆放位置，保证余料的 大尺寸，使余料能利用。 1.3 长度尺寸由开平时保证， 宽底尺寸要求≤± 2mm 高杆下料尺寸公 差每节杆大头取正公差；一般： 0-2m。小头取负公差， -2-0mm 尺寸 调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4 设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况， 清除轨道上的杂物， 保持设备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中 关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的 质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1 折弯前：首先 清除板料的割渣， 保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2 检查板料的长度、 宽度和直度，不直度≤ 1 ／1000，如不直度达到要求，修正，特别是 多边形杆一定要保证不直度。 2.3 调大折弯机折弯深度，确定板料摆 放位置。 2.4 在板料上正确划线，误差：≤± 1mm。2.5 正确对线，正 确折弯，使管缝达到 小，同时两条边高底不大于 5mm 。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。 因焊接是半自动焊接， 主要是 焊工应有较多的责任性， 焊接时应随时调整焊接的位置， 保证焊缝直 线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。 修补人员应该逐根检 查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接 处与自动焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸， 一 般公差：＜± 2mm 。坯杆直线度误差不超过：≤± 1.5 ／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平， 保证管口与中心线垂直， 不存在 角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板， 关键是保证底法兰与灯直中心线垂直， 筋板与底 法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺， 保证焊接质量焊接缝要美观， 没 有气孔、夹渣。 9.开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（ 1）首先要看清图纸确定门的 方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸 大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯 杆配号用电焊烧字。 10.焊门条、电器条、锁座 焊门条时 20mm 宽的门条， 伸出 8-10mm 位置放下， 特别是点焊时门 条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好 位置，锁座焊在门中间，误差≤± 2mm ，保持上面水平，不能超过灯 杆。 11.弯叉 弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第 二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率 100%。 12.镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的质量， 镀