数控机床强电控制电路研究.pptVIP

3）电器元件布置图 电气元件布置图主要用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置，为机械电气控制设备的制造、安装、维修提供必要的资料。各电气元件的安装位置是由机床的结构和工作要求决定的，比如，电动机要和被拖动的机械部件在 一起，行程开关应放在要取得信号的地方，操作元件要放在操纵台及悬挂操纵箱等操作方便的地方，一般电气元件应放在控制柜内。图2.32 所示为某车床电器布置图。 图2.32 某车床电气布置图 4）电器安装接线图 电气安装接线图是用规定的图形符号，根据原理图，按各电器元件相对位置绘制的实际接线图，它清楚地表明了各电器元件的相对位置和它们之间的电路连接的详细信息，主要是为了安装电气设备和电气元件时进行配线或检查维修电气控制线路故障服务的。如图2.33所示为某电气互连接线图。 GB6988－1986《电气制图、接线图和接线表》中详细规定了电气安装接线图的编制规则。主要有： ①在接线图中，一般都应标出项目的相对位置、项目代号、端子间的电气连接关系、端子号、线号、线缆类型、线缆截面积等。 ②同一控制盘上的电气元件可直接连接，而控制盘内元器件与外部元件连接时必须通过接线端子板。 图2.33 某车床电气互连接线图 ③接线图中各电器元件的图形符号与文字符号均应以原理图为准，并保持一致。 ④互连接线图中的互连关系可用连续线、中断线或线束表示，连接导线应注明导线根数、导线截面积等。一般不表示导线实际走线路径，施工时根据实际情况选择最佳走线方式。 二、机床强电控制电路的基本环节 1.三相异步电动机的起动控制线路 为了减小起动电流，电动机在起动时应采用适当的措施。三相笼型电动机有直接起动（全电压起动）和间接起动（降压起动）两种方式。直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，适合小容量电动机。对于较大容量（大于10KW）的电动机，因起动电流大（可达额定电流的4～7倍），一般采用减压起动方式来降低起动电流。 1)直接起动控制线路 ① 单向全电压起动控制 电动机容量在10kW以下者，一般采用全电压直接起动方式起动。普通机床上的冷却泵、小型台钻和砂轮机等小容量电动机可直接用开关起动。直接起动可采用刀开关直接起动控制线路，也可采用接触器直接起动控制线路。采用刀开关起动方法所用电器少，线路简单经济(如图2.34所示)。但这种手动控制方法操作劳动强度大，不安全，不能实现远距离的自动控制。仅适用于控制不频繁起动的小容量电动机。 图2.34 刀开关直接起动控制线路 a）主电路 b）控制电路 图2.35 接触器直接起动控制线路 中小型普通机床的主电路通常采用接触器直接起动控制方式。如图2.35所示是采用接触器直接起动的电动机单向全电压起动控制线路，主电路由刀开关QS、熔断器FU、接触器KM的主触点、热继电器FR的热元件与电动机M组成。 控制电路由起动按钮SB2、停止按钮SB1、接触器KM的线圈及其常开辅助触点、热继电器FR的常闭触点和熔断器FU2组成。 三相电源由QS引入，按下起动按钮SB2，接触器KM的线圈通电，其主触点闭合，电动机直接起动运行。同时与SB2并联的辅助触点KM闭合，将“SB2”短接，其作用是当放开起动按钮SB2后，仍可使KM线圈通电，电动机继续运行。这种依靠接触器自身的辅助触点来使其线圈保持通电的现象称为自锁或自保。带有自锁功能控制线路具有失压保护作用。起自锁作用的辅助触点称为自锁触点。 按停止按钮SB1，接触器KM的线圈断电，其常开主触点断开，电动机停止转动。同时KM的自锁触点断开，所以松手后SB1虽仍闭合，但KM的线圈不能继续得电。 2)减压起动控制线路 容量较大的电动机（一般大于10kW）起动时会产生较大的起动电流，引起电网电压的下降，因此必须采取降压起动的方法，限制起动电流。降压起动是指利用起动设备或线路，降低加在电动机绕组上的电压，从而达到减小起动电流的目的。 常用的降压起动方法有定子绕组串接电阻降压起动、星形─三角形降压起动和自耦变压器降压起动。 ① 定子绕组串接电阻降压起动控制线路 在定子绕组串接电阻降压起动控制线路中，电动机起动时在定子绕组上串接电阻或电抗器，起动电流在电阻或电抗上产生电压降，使定子绕组上的电压低于电源电压、起动电流减小。待电动机转速接近额定转速时，再将电阻或电抗器短接，使电动机在额定电压下运行。 a）主电路 b）控制电路 图2.38 定子绕组串接电阻降压起动控制线路 如图2.38所示为定子绕组串接电阻