电解铝工艺流程编写.pdf

电解铝工艺流程 电解铝就是通过电解得到的铝，现代金属铝的生产主要采用冰晶石 -氧化铝 融盐电解法。生产工艺流程如图 1 所示。 1. 铝电解工艺 直流电通入电解槽，电解槽温度控制在 940-960℃，熔融冰晶石是溶剂， 氧化铝作为溶质， 以炭素体作为阳极， 铝液做为阴极， 使溶解于电解质中的氧 化铝在槽内的阴、 阳两极发生电化学反应。 在阴极电解析出金属铝， 在阳极电 解析出 CO 和 CO 气体。铝液定期用真空抬包析出，经过净化澄清后，浇铸成 2 商品铝锭。阳极气体经净化后，废气排空，回收的氟化物等返回电解槽。 电解铝的主要设备是电解槽， 现代铝工业主要有两种形式的槽式分别为自焙 阳极电解槽和预焙阳极电解槽。以下为两种槽的比较： 图一：两种类型电解槽的比较 目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽， 槽的电流强度 很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要 求。从铝电解槽的发展来看， 目前电流强度达到 17-22KA 的大型化各类阳极 电解槽，产铝量为 1200-1500Kg/d，电能消耗降低到 13.5KW*H 。下图为一 种铝电解槽参数 图二：一种铝电解槽配置图 2. 电解烟气干法净化 2.1 干法净化原理 干法净化就是以某种固体物质吸附另一种气体物质所完成的净化过 程。具有吸附作用的物质称吸附剂， 被吸附的物质叫吸附质。 铝电解含氟 烟气的干法净化使用电解铝生产用的氧化铝， 作为吸附剂吸附烟气中的氟 化氢等大气污染物来完成对烟气的净化。 氧化铝对氟化氢的吸附过程分三 个步骤： （1）氟化氢在气相中不断扩散，通过氧化铝表面气膜到达氧化铝表 面。 （2）氟化氢受氧化铝离子极化的化学键力的作用，形成化学吸附。 （3 ）被吸附的氟化氢和氧化铝发生化学反应，生成表面化合物 ―氟 化铝。氟化氢的吸附率可达 98%~99%，沥青烟的吸附率在 95%以上。载 有氟和沥青烟的氧化铝由布袋除尘器分离后供电解使用。 回收的氟返回电 解槽可补充电解生产过程中损失的氟元素，沥青焦油返槽后可逐步被烧 掉。 2.2 干法净化工艺流程 图 3 干法净化工艺流程图 干法净化工艺流程包括电解槽集气、 吸附反应、 气固分离、 氧化铝输 送、机械排风等五个部分，如图 3 所示。 （1）电解槽集气。电解槽散发的烟气呈无组织扩散状态，为了有效 地控制污染， 必须对电解槽进行密封。 收集的烟气通过电解槽的排烟支管 汇到电解厂房外的排烟总管，然后送往净化系统集中处理。 （2）吸附反应。将吸附剂新鲜的氧化铝粉加入到电解烟气中，并使 之与烟气充分接触而吸附烟气中的氟化氢，然后送到布袋除尘器袋滤室。 （3）气固分离。吸附后的氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化铝与烟气 的分离是由布袋除尘器来完成的。 分离下来的载氟氧化铝， 一部分作为循 环氧化铝继续参与吸附反应， 另一部分由氧化铝输送系统送入载氟氧化铝 料仓，供电解使用。 （4 ）氧化铝输送。新鲜氧化铝定量地由新鲜氧化铝料仓排出，经输 送风动溜槽给入到文丘里反应器中。 吸附后的载氟氧化铝由除尘器的沸腾 床的溢流口，经输送风动