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电泳工艺流程 超声波除油 （粗洗） → 超声波除油 （细洗）→ 喷淋水洗 → 浸泡水洗 → 皮 膜（磷化） → 喷淋水洗 → 浸泡水洗 → 超声波纯水洗 → 浸泡纯水洗 → ED （电泳）→ 循环超滤回收 → 溢流回收 → 纯水喷淋 → 纯水浸泡 → 进 烤炉。 超声波除油： 将黏附有油污的工件放在除油液中，并使整个过程处于一定频率 的超声波场作用下的除油过程。 通过引入超声波强化除油过程、 缩短除油时间、 提高除油质量、 降低化学药品的消耗量， 尤其对复杂外形零件、 小型精密零件、 表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果， 可以省去费 时的手工劳动，防止零件的损伤。 水洗： 通过采用多级浸泡水洗工艺，对工件进行喷淋水洗、浸泡水洗、漂洗等 多种清洗方法的合理搭配组合，形成多功能一体化的组合清洗方法，此清洗方 法可以达到较好的水洗效果，同时具有节省水、废水便于处理等特点。 皮膜（磷化）： 此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，提高耐蚀性， 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力，一方面，磷化膜与金属工件 是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有的多孔性，使涂料可以渗 透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高；同时还可以清洁表 面、善材料的冷加工性能、改进表面摩擦性能，以促进其滑动。 纯水浸泡： 纯水质量要严格控制电导率 5 μs /cm，而且进槽前最后一道水洗槽 内电导率不 得高于 10 μs /cm。 ED （电泳）：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移） 、电沉积（析出）、 电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷 之涂料离子移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉 积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整 槽液温度从而达到电泳最佳效果。 循环超滤回收： 通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而 可以循环利用，节省电泳液成本。在生产中，电泳过程会产生电泳液以外的杂 质，直接影响电泳效果，超滤装置就可以将这些杂质去掉，使回收的电泳液循 环利用。 进烤炉（烘干）： 温度升温不宜太快，应分为预烘及烘烤固化两个过程，达到 一定温度和时间后即可出