水泥自流平施工工艺流程.pdf

水泥自流平施工工艺流程 一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥 . （二）施工工具 辅助机具 : 水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光） 、 底涂辊刷、 量水筒、 搅拌桶、 自流平专用刮板、 放气辊筒、 钉子鞋等。 （三）人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定， 一般应包括： 机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等） 、瓦工（修补、找平）、力 工（清扫、搬运、涂刷界面剂） 、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1. 基层检查 : 全面彻底检查基层， 用地面拉拔强度检查仪检测地面抗 拉拔强度 , 从而确定砼垫层的强度 , 砼抗拉拔的强度宜大于 1.5Mpa。 2. 基层清理及处理： 2.1 清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以 及可能影响粘结强度的杂质等清理干净 , 使基层密实、表面无松动、 杂物。打磨后仍存在的油渍污染 , 须用低浓度碱液清洗干净。 2.2 基层打磨后所产生的浮土 , 必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫） 。 2.3 如基层出现软弱层或坑洼不平 , 必须先剔除软弱层 , 杂质清除干 净，涂刷界面剂后 , 用强度高的混凝土修补平整 , 并达到充分的强度， 方可进行下道工序。 2.4 伸缩缝处理：清吸伸缩缝 , 向伸缩缝内注入发泡胶 , 胶表面低于伸 缩缝表面约 20mm；然后涂刷界面剂 , 干燥后用拌好的自流平砂浆抹平 堵严。 3. 涂刷界面剂： 3.1 涂刷界面剂的目的是对基层封闭， 防止自流平砂浆过早丧失水份 , 增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度 , 防止气泡的产生 , 改善自 流平材料的流动性。 3.2 按照界面剂使用说明要求， 用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地 面上 , 涂刷要均匀、不遗漏 , 不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸 水能力强的基底要处理两遍 , 第二遍要在第一遍界面剂干燥后 , 方可 涂刷。 3.3 确保界面剂完全干燥 , 无积存后 , 方可进行下一步施工。 4. 自流平水泥施工： 4.1 应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2 用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌 器，徐徐加入整包自流平材料， 持续均匀地搅拌。 使之形成稠度均匀、 无结块的流态浆体， 并检查浆体的流动性能。 加水量必须按自流平材 料的要求严格控制。 4.3 将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其 象水一样流平开。 应倾侧成条状， 并确保现浇条与上一条能流态地融 合在一起。 4.4 浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设 计小于等于 4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 4.5 在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧 浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气， 避免气泡、 麻面及条 与条之间的接口高差。 4.6. 地面养护 : 施工完的地面只需进行自然养护。 一般 3～4 小时后即 可上人行走， 24 小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料， 如环氧树脂、聚氨酯等。 三、施工注意事项 1. 施工环境要求 : 应干燥地面的温度不应低于 10℃, 地面相对湿度应 保持在 90 ％以下 : 无雨雪 , 不要有过强的穿堂风 , 以免造成局部过早干 燥。若夏季炎热温度较高 , 宜选择夜间施工。