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泵类操作规程 1.1泵的工作原理 本装置选用的泵共有离心泵、计量泵和齿轮泵三类。离心泵属于叶式泵，计量泵和齿轮泵属于容积式泵。 离心泵的工作原理：离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封基承磨环等组成。离心泵启动前泵壳内要充灌满液体，当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体所叶轮作圆周运动，在离心力的作用下自叶轮中心向外抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经涡壳到排液口时，部分速度能将转变为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低区压，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。 计量泵的工作原理：本装置选用的计量泵为柱塞式计量泵。柱塞式计量泵与普通往复泵的结构基本一样，分为动力端和液力端。其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成。 动力端的运动使柱塞进行往复运动，当猪塞向后运动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管路和吸入阀等的阻力损失进入到液缸。当柱塞向前运动，液体被挤压，液缸内液体压力急剧增加，在这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀打开，液缸内液体在压力差的作用下被排出到排出管路中去。当动力端不停地运动时，计量泵就不断地吸入和排出液体。 齿轮泵的工作原理：本装置选用的齿轮泵为内齿合齿轮泵。齿轮泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全密封闭的泵体内作同方向的转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成液体输送。 1.2 泵的主要性能 本装置选用的泵共有离心泵、计量泵和齿轮泵三类。主要性能表所示： 1、离心泵 2、计量泵 3、齿轮泵 1.3 泵的操作运行特性和安全注意事项 序号 操作运行特性 离心泵 计量泵、齿轮泵 1 开泵 1、除自吸式离心泵外，其它形式的离心泵为不能自吸，开泵前必须先灌泵。 2、开泵时必须关闭出口阀 1、能自吸。首次使用前，向泵加进少量液体起润滑和密封作用。 2、开泵时必须打开吸入排出系统的所有阀门。 2 运转 1、可短时间关闭出口阀运转。 2、管路堵塞时泵不致损坏。 1、不允许关闭排出阀运转。 2、管路堵塞时泵可能损坏。 3 流量调节 1、调节出口阀 2、调节泵转速 3、个别条件下也可采用旁路调节 1、调节回流管的回流阀 2、调节泵的转速 4 工作压力 1、工作压力随流量而变化，流量增大，工作压力降低。2、调节泵转速，工作压力也随之变化。 1、调节安全阀。 2、通过系统调节出口压力。 5 介质粘度对泵工作的影响 1、适合输送低粘度介质 2、输送粘度性介质时效率迅速降低甚至不能工作 1、往复泵适合输送低粘度介质，且效率变化不大 2、齿轮泵适合输送粘性介质，输送粘度低的介质时效率降低 6 吸入系统漏气对泵工作的影响 1、少量漏气即可使泵工作中断 少量漏气泵仍能工作但效率降低 7 停泵 停泵前必须关闭出口阀 停泵后才能关闭排出系统的阀门 1.4 泵的常见故障及原因和处理方法 工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。 1、腐蚀和磨损 发生腐蚀故障时应从介质和材质两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有国体颗粒。对输送泵浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入。此外，对于易损件在磨损至一定程度时及时更换。 2 、机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现气蚀和装配部良，如泵和电动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。 3、性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足、泵气蚀和原动机超载等意外事故。‘轴封故障 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。 离心泵的常见故障及处理 序号 故障现象 原因 处理办法 1 轴承发热 1、润滑油过多2、润滑油过少3、润滑油变质4、机组不同心5、振动 1、减油2、加油3、排去并清洗油池再加新油4、检查并调整泵和原动机的对中5、检查转子的平衡精度或避免在较小流量时运转 2 泵输不出液体 1、吸入管路和泵内留有空气2、进入或排出侧管道阀门关闭3、泵吸入管漏气4、使用扬程高于泵的最大扬程5、叶轮旋转方向错误6、吸入高度太高7、吸入管管路过小或杂质堵塞8、转速不符 1、注满液体、排出空气2、开启阀门3、杜绝进口侧的泄露4、更换扬程高的泵5、纠正电机转向6、降低泵的安装高度，增加进口处压力7、加大吸入管径，清除堵塞物8