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* 七大浪费之四：动作的浪费 12种动作浪费： ◆两手或单手空闲 ◆转身角度大 ◆或蹲或坐 ◆移动中“状态”变换 ◆作业动作停止 　　◆伸背动作 ◆动作太大 ◆弯腰动作 ◆左右手交换 ◆重复动作 ◆步行多 ◆不明等待 * 七大浪费之四：动作的浪费 动作的浪费“三不”原则 * 七大浪费之四：动作的浪费 级别 一 二 三 四 五 运动躯轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 人体 运动部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 动作范围 手指节长度 手掌之长度 前臂之长度 上臂之长度 上臂＋身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 小 中 大 最大 动作力量 最弱 小 中 大 最大 疲劳程度 最小 小 中 大 最大 时间（S） 0.096 0.102 0.108 0.156 * 七大浪费之四：动作的浪费 * 七大浪费之四：动作的浪费 1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。 2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。 3、排除合并的原则：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原则：动作等级越低越不容易疲劳 5、减少动作限制的原则：如摆放零件的容器容易倾倒，则取零件的动作效率必大受影响。 * 七大浪费之四：动作的浪费 6、避免动作突变的原则： 安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线 7、保持轻松节奏的原则： 动作也必须保持轻松的节奏，动辄必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。 8、利用惯性的原则： 如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。 9、手脚并用的原则： 把脚的力量和手的灵巧结合起来 10、减少脑力判断的原则： 作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。 * 七大浪费之四：动作的浪费 11、工具万能化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻找、取放的动作。 12 、易于操纵的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。 13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。 * 七大浪费之四：动作的浪费 14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。 15、照明通风的原则：作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。 16、高度适当的原则：作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。 * 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 * 七大浪费之五：加工的浪费 从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 原本不必要的 工程或作业被当成必要 * 七大浪费之五：加工的浪费 负荷不足、经常空转的流水线 －机床运转中过长、过高的行程 －超过设计要求的加工精度 －用大型精密设备加工普通零件 －用高效率设备加工一般数量零件 －超过产品本身价值的包装 －建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰 * 七大浪费之五：加工的浪费 查找生产活动有没有超出客户需求，防止超出客户的期望而使企业的制造成本和效率受到影响 建立半年度工艺评审机制 * 七大浪费之五：加工的浪费 片面追求设备利用率是一个极大的误区！ * 七大浪费 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费 * 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 生产了过多的，超出客户或 下游工序所需要的量。 * 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套 多劳多得造成生产者“提前和超额” 过量采购（外协件、外加工件） 考虑员工工作安排，生产以后要用的产品 计划失误、信息传递失误造成的浪费 害怕换模，生产超出实际需要、以后需要的产品 * 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 绝不允许制造过多（早），因为： 　　1