工程材料及成形工艺基础第10章.PPTVIP

由于坯体各向受压均匀，坯体在烧成时的变形和收缩减小，不至于因密度差而产生应力导致在制品上烧成裂纹。 可以压制形状复杂、大件及细而长的制品，而且成形质量高。 可以不增加操作难度，且比较方便地提高成形压力。 模具制作方便，寿命长，成本较低。 1 2 3 4 5 可以少用或不用黏结剂。 2）等静压成形法 等静压成形法又称为静水压成形法，是利用液体介质的不可压缩性和均匀传递压力性的一种成形方法。等静压成形法具有以下特点： 第10章 非金属材料成形 第10章 非金属材料成形 10.2 陶瓷材料的成形 2 10.1 高分子材料的成形 1 10.3 复合材料的成形 3 10.1 高分子材料的成形 1.工程塑料的成形工艺性能及影响因素 1）收缩性 塑料制品从模腔中取出冷却至室温后，其尺寸发生缩小的性能称为收缩性。塑料制品尺寸收缩不仅是树脂本身热胀冷缩的结果，还与各种成形因素有关。因此，准确地说，成形后塑料制品的收缩应称为成形收缩。 成形收缩包括线尺寸收缩、方向性收缩、后收缩和后处理收缩四种类型。 10.1.1 工程塑料的成形 2）流动性 影响流动性的因素主要包括温度、压力、模具和塑料品种等。 （1）温度的影响。塑料温度升高，则流动性增大。但对于不同的塑料品种，其温度的影响程度差异很大。 （2）压力的影响。压力增大使塑料熔体所受剪力的作用增大，使熔体的表观黏度下降，从而导致流动性增大。尤以聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、ABS和有机玻璃等塑料有“剪切变稀”的显著现象，因此，这些塑料在成形加工时宜使用低温高压的技术。 （3）模具的影响。浇注系统的形式、尺寸、布置、冷却系统设计、流速阻力等因素都直接影响了熔体在模腔内的实际流动性。 （4）塑料品种的影响。就热固性塑料而言，如粒度细，湿度大，含水分及挥发物多，预热及成形条件适当等均有利于改善流动性；反之，则流动性变差。 3）热敏性 热敏性是指某些热稳定性差的塑料，在塑料温度高和受热时间长的情况下，就会产生降解、分解、变色的现象，具有这种现象的塑料称为热敏性塑料。 4）吸水性 吸水性是塑料吸收水分的性质。对于具有吸湿或黏附水分倾向的塑料，在成形过程中由于水分在高温料筒中变为气体，并促使塑料发生水解，导致塑料起泡和流动性下降，这不仅增加了塑料制品的成形难度，而且降低了塑料制品的表面品质和力学性能。因此，对这一类塑料，在成形之前应进行干燥，除去水分。一般水分应控制在0.4%以下，ABS的含水量应控制在0.2%以下。 2.塑料成形方法 1）注射成形 注射成形又称为注塑成形，是将颗粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为黏流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得塑料制品的成形方法。这样就完成了一次注射工作循环。注射成形是在专门的注射机上进行的，如图10-1所示为螺杆式注射机结构示意图。 图10-1螺杆式注射机结构示意图 1—注射液压缸； 2—料斗； 3—螺杆； 4—加热器； 5—喷嘴； 6—定模固定板； 7—模具； 8—拉杆； 9—动模固定板； 10—合模机构； 11—合模液压缸 2）压塑成形 压塑成形又称为压缩成形、模压成形或压制成形，是将粉状、粒状或片状塑料放在金属模具中，通过加热—软化—熔融，在压力下使黏流态熔体充满模具的成形方法。如图10-2所示为压塑成形的示意图。 图10-2 压塑成形的示意图 1—上模座； 2—上凸模； 3—凹模； 4—下凸模； 5—下模板； 6—下模座 3）挤出成形 挤出成形又称为挤塑成形，是借助螺杆的旋转推进力，将加热或未经加热的塑料从模孔中连续挤出，经冷却凝固后成为具有恒定截面的连续成形制品的成形方法。如图10-3所示为管材挤出成形原理示意图。 图10-3 管材挤出成形原理示意图 1—螺杆冷却水入口； 2—料斗冷却区； 3—料斗； 4—料筒； 5—料筒加热器； 6—螺杆； 7—多孔板； 8—机头(挤出模)； 9—机头加热器； 10—定径套； 11—冷却装置； 12—压缩空气堵头； 13—牵引装置； 14—切断装置； 15—管材 4）压延成形 压延成形是将加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法。压延成形生产效率高，产品质量好，且可直接制出各种花纹和图案。但其设备庞杂，维修复杂，且制品宽度受限制。压延成形可用于各类热塑性塑料的成形，主要产品有薄膜、片材和人造革等。 3.塑料制品的结构设计 1）形状 塑料制品的内外表面形状应在满足使用要求的情况下，尽可能易于成形，避免侧孔与侧凹，防止使用侧抽芯或瓣合