工程材料及成形工艺基础第7章.PPTVIP

2.压力铸造 1）压铸设备及压铸工艺过程 压铸的基本设备是压铸机。压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。冷室压铸机又可分为立式冷室压铸机和卧式冷室压铸机等类型，但它们的工作原理基本相似。如图7-20所示为卧式冷室压铸机的工作原理。其特点是用高压油驱动，合型力大，充型速度快，生产率高，应用广泛。 图7-20 卧式冷室压铸机的工作原理 压铸的优点 1 2 3 产品质量好。 生产效率高。 经济效益优良。 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。 4 高熔点合金（如铜、黑色金属）的压铸型寿命较低。 3 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难。 2 压铸时液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔。 1 压铸也有以下一些缺点尚待解决： 3.低压铸造 低压铸造是使液态金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程，从而获得铸件的铸造方法。由于所用的压力较低（20～60 kPa），因而称为低压铸造。 1）低压铸造的工艺过程 如图7-21所示，在密封的坩埚3（或密封罐）中通入干燥的压缩空气，液态金属2在空气的压力作用下沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚3内液面上的空气压力，直到铸件完全凝固为止。然后解除坩埚3内液面上的空气压力，使升液管4中未凝固的液态金属流入坩埚3，再由气缸12开型并推出铸件。 图7-21 低压铸造工艺过程的基本原理图 1—保温炉； 2—液态金属； 3—坩埚； 4—升液管； 5—浇口； 6—密封盖； 7—下型； 8—型腔； 9—上型； 10—顶杆； 11—顶杆板； 12—气缸 低压铸造使铸件组织致密、机械性能高。 低压铸造使液态金属充型比较平稳。 低压铸造使铸件成型性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。 低压铸造的浇注系统简单，可减少或省去冒口，使液态金属的收缩率大大提高，收缩率一般可达90％。 1 2 3 4 5 低压铸造的劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。 2）低压铸造的特点及应用范围 低压铸造具有以下特点： 4.离心铸造 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。 1）离心铸造的基本类型 根据铸型旋转空间位置的不同，离心铸造可分为立式离心铸造和卧式离心铸造两大类。如图7-22所示为离心铸造机的原理图。立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，见图7-22（a），它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的，见图7-22（b），它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。 图7-22 离心铸造机的原理图 第7章 金属液态成形 第7章 金属液态成形 7.2 液态合金成形方法 2 7.1 金属液态成形原理 1 7.3 金属液态成形新技术 3 7.1 金属液态成形原理 液态合金的充型是铸件形成的第一阶段。它反映的是合金在液态成形过程中所表现出来的综合工艺性能。为了获得形状完整、轮廓清晰的优质铸件，必须掌握和控制这个过程。为此，首先要研究熔融合金充满铸型的能力，它是生产合格铸件的最基本要求；其次要研究合金的充型过程与铸型之间力学、物理学和化学的性质，以及在充型不利的情况下可能产生的缺陷和防止措施。 7.1.1 液态合金的充型 1.合金的充型能力 熔融合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力首先取决于熔融合金本身的流动能力（即流动性），同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素的影响。因此，液态合金的充型能力是上述各种因素的综合反映。这些因素通过两个途径发生作用：首先是影响液态合金与铸型之间的热交换条件，它改变了液态合金的流动时间；其次是影响液态合金在铸型中的动力学条件，它改变了液态合金的流动速度。因此，延长液态合金的流动时间、加快液态合金的流动速度，都可以改善合金的充型能力。 2.影响合金充型能力的因素 1）合金的流动性 合金的流动性是指熔融合金自身的流动能力，是液态合金的固有属性。流动性与合金本身的化学成分、温度、杂质含量以及物理性质有关。液态合金的流动性越好，不仅易于铸造出轮廓清晰、形状薄而复杂的铸件，而且有助于液态合金在铸型中收缩时得到补充，有利于液态合金中的气体及非金属夹杂物的上浮与排除。若液态合金的流动性不好，则铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣和缩松等缺陷。 图7-1 螺旋形标准试样 2）合金的浇注条件 浇注温度越高，液态合金的黏度越低，保持液态的时间越长，因此，液态合金的流动越快。提高浇注温度是在生产中减少薄壁铸件浇注不足、冷隔等缺陷的重要措施。但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、