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一、编制依据
1、茂名石化分公司化工分部 2010 年 1 号高压仪表大修计划。
2、依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。
3、设计现场技术交底情况。
二、执行规范:
1、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
2 、《石油化工仪表工程技术规程》 SH3521-2007
3 、《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007
4 、《石油化工设备维护检修规程——仪表》 SHS 07008-2004
三、工程概况:
(一)根据 1 号高压仪表检修计划,任务分为五大部分:
1、仪表设备更换拆装;
2、现场温度流量仪表送检;
3、仪表设备调校;
4、仪表回路调校及联锁调试;
5、现场低标准问题整改。
(二)主要施工工序及难点
1 、仪表设备更换前应先将新设备校验好, 也需要工艺确认后方可进行拆装。
、现场温度流量仪表在拆装前需要经过工艺车间确认后方可进行,并在拆前做好位号标识,如有温变的,需要拆下的话,也要做好标识,仪表拆下后做好表面清洁;现场温度流量仪表检定完后,需对应好位置方可进行安装。
、仪表设备调校前,准备好相应的调校设备,并经过工艺车间确认后方可进行调校。
、仪表回路调校及联锁调试前,必须在仪表设备单校后及 DCS机柜清扫完送电后,方可进行,且联锁调试需要工艺人员进行共同确认。
5、该检修项目施工难点在于反应器 170 支超高压热电偶的更换拆装,该热
电偶为螺纹连接,已和反应介质紧密熔合,稍有不慎,会损坏里面丝扣,造成无
法回装,将影响装置开车。 该项目施工前应由甲方及相关专家, 确定好作业方式
及做好相应的应急方案。
(三)主要实物工程量见下表 :
四、施工进度及劳动力安排
1、施工进度安排
施工进度安排见下表:
天数
6~1011~1516~2021~25
1~5
项目
25~30
仪表设备送检拆除
仪表设备送检回装
仪表设备更换拆装
仪表设备调校
仪表回路调试
联锁调试
2、劳动力安排
根据本项工程的工程量准备投入 2 名施工技术管理人员和 5名仪表安装工及
名仪表调试人员。并根据施工进度动态安排劳动力,确保各控制点按时完成。
五、主要施工技术措施
(一)、拆除措施:
⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行,每项
工作都必须办理必须的工作票、 动火票等票证, 并在有监护人或看火人的情况下
开展工作。
⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。⑶利旧设备拆除后,应重新进行检定校验,检定校验合格设备才能利旧,
确保利旧设备达到使用要求。
⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤, 电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验,试验合格后方可利旧。
⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净,确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后,才允许动火拆除。
⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置,最终运送至指定地点。
(二)、引压管疏通:
⑴先采用蒸汽、水对引压管进行冲洗,如管路冲洗不通、则采用高压试压泵进行疏通。
⑵采用高压试压泵进行打压疏通时,必须关闭仪表设备前道阀门,打开一
次引压阀,以放空排污阀接冲洗管进行打压冲洗疏通, 如经打压冲洗仍无法疏通管线,则应对引压管进行部分拆除或全部更换。
(三)、现场仪表安装
⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、 规格及材质。仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。
⑶现场仪表安装时,除设计另有规定外,表中心距地面宜为 1.2m . 显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
⑷仪表应安装在不受机械振动的场所, 并远离电磁场和高温设备及管线, 同
时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足, 通风良好,操作维修方便的地方。
⑹仪表在安装时, 不应受到敲击及振动, 安装应牢固端正, 并不承受配管或
其它任何外力。
⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件, 在管道吹洗时应将其拆下, 待吹冼完成后再重新安装。
⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护,阀门手动机构位置应便于启闭。
⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。
(四)、 电缆保护管安装
⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设, 禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。
⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。
⑶保护管的弯成角度不得小于 90°,弯曲处不应有凹陷、裂缝。
⑷保护管全部采用丝扣连接,不得采用焊接形式。
⑸保护管安装排列应整齐, 做到横平竖直, 采用管卡固定方式, 严禁将管与支撑直接焊接。
⑹保护管支架间距应小于 2 米,支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环,防止平台积水从开孔处下流。
⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求, 与具有隔热层的热源管间应大
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