钢结构焊接施工组织设计.docxVIP

一、编制说明 工程概况： 江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程 —1# 成品库 -轻钢结构工 程：总跨度 90 米，间隔 22.5 米设一中柱； 总长 126 米,每开间 9 米；总建筑面积约 11340 平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式 H 型钢。 （1）屋面：屋面板采用 0.5mm 单层彩钢板及保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为 Q345 钢，檩条采用 C 型钢 Q235 ，规格 C300X85X20X2.5 ，柱间支撑和屋面横向支撑采用 Q345 钢，其他支撑和未注明的材料材质均为 Q235B 。 （3）高强度螺栓：采用 10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数 ≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊 缝按（GB50205-2001 ）中一级焊缝标准检查； 钢框架（包括屋面梁） 中所有焊缝按（ GB50205-2001 ）中二级焊缝标准检查；其余均按 GB50205-2001 ）中三级焊缝检查； 5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈， 除锈质量标准为 Sa2.5 级，除锈标准按国家标准 GB8923-88 执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆， 待安装完毕后再进行防腐处理， 底漆采用红丹防锈漆两道， 中间漆采用深灰色油性调和漆， 面漆采用防火涂料 （6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。 面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合 GB50205 —2001 中 14.3.3 中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度 应符合有关耐火极限 2 小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚 度，80% 及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度 不应低于设计要求的 85% 。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ （TJ）0016-89-88 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24 ：90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 1.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后， 高空跟随安装檩条、 支撑、拉杆、天沟、 屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业 ,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合 ,按期和提前完成钢结构安装工程。 二 钢结构工程进度综述 2.1 钢结构制作与土建同时开工， 并与安装交叉作业， 在整个工程安 装前一个月内完成； 2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业， 并应保证安装的连续性， 安装 总工期为 30 天； 2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。 注：在建设单位的统一指挥协调下， 工程进度的专业配合具体情况 可能作部份调整。 三 质量方针及施工管理 3.1 质量方针： 坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。 3.2 质量承诺： 工程一次交检优良率： 70% 工程一次交检合格率： 95% 3.3 施工管理： 本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全 部、技术部、材料部、财务部等，（见框图） 项目经理 质检部 安全部 技术部 材料部 财务部 钢结构制作车间 钢结构安装队 3.4 安全承诺： 施工过程中重大安全事故为 “零” 四 钢结构制造工艺 4.1 材料 4.1.1 本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书， 并经复试合格。 4.1.2 钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。 4.1.3 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在 以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。 4.1.4 普通螺栓（除注明者外）均为 C 级普通螺栓，螺母及垫圈技术 条件应符合《 GB5780-86 》之规定。高强螺栓均采用 10.9 级大六角 高强螺栓，经复试合格方可使用。 4.1.5 焊条 采用手工焊时， Q345 钢材焊接时的焊条采用 E5016 。当 采用自动焊接或半自动焊接时， Q345 钢材采用 H10Mn2 ，技术条件 应符合《焊接用钢丝》（ GB1300-77 ）之规定，焊丝的相配焊剂按 （GB