钢结构焊接施工工艺.docxVIP

目 录 1. 前言 ............................ 错误！未定义书签。 2. 焊接工艺流程 .................................... 3 3. 焊接施工工艺及技术措施 . .......................... 4 3.1 焊前准备 ...................................... 4 3.2 焊接材料的选择 ................................ 4 3.3 焊接预热 ...................................... 5 3.4 焊接环境 ...................................... 6 3.5 焊接工艺措施 .................................. 6 3.6 厚板焊接工艺要点 ............................. 10 3.7 焊接应力控制 ................................. 13 3.8 焊接质量检查 ................................. 13 4. 焊接质量控制措施 ............................... 15 5. 钢结构焊接注意事项 ............................. 18 5.1 防风措施 18 5.2 防雨措施 18 1. 焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料 安装引弧板、出板 坡口检查 坡口表面清理 坡口检查记录 预热 焊接 焊后处理 焊接施工记录 焊缝外观及 UT 检查 焊接结束 转移焊接场所  修整 再检查 预热温度记录 焊接电流调整、焊道清理 自检 返修 再检查 焊接场所清理 焊接施工工艺及技术措施 3.1 焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于 焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。由于 CO2 气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台 是针对节点焊接而专门设计，具体详见安全设施一节。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、 调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡 口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2 焊接材料的选择 根据钢材化学成分、 力学性能， 对 Q345C级钢的焊材选配， 见下表 1 所示： 表 1：焊材选择 埋弧焊 母材牌号 手工焊条 CO2保护焊 焊丝 焊剂 Q235CB + Q235CB E4315 H08A Q235CB +Q345C F4A0 E4316 ER50-G H08MnA B B E5015 ( 实芯 ) H10Mn2 E501T1-1 Q345C + Q345 C E5016 F48A2 ( 药芯 ) H08MnA Q345GJC+Q345GJC E5015 H10Mn2F48A2 E5016 3.3 焊接预热 预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以 控制焊接冷却速度， 减少或避免热影响区 （ HAZ）中淬硬马氏体 的产生，降低 HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于 氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环 境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性 能结合我们以往一些工程的施工经验，对于 Q345钢材， 40～ 60mm的板厚，预热温度 80～ 100℃左右； 60～ 80mm的板厚，预 热温度为 120℃。 预热主要采用电加热和氧 - 乙炔火焰加热方法， 预热范围为 坡口及坡口两侧不小于板厚的 1.5 倍宽度，且不小于 100mm。 测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得 小于 75mm处。 3.4 焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接。 3.4.1 室温低于 -18 ℃时。 3.4.2 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速 条件下。 3.4.3 采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）和 CO2 气保护焊（风力大于 2 m/s ）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 3.4.4 焊接操作人员处于恶劣条件下时。 3.5 焊接工艺措施 3.5.1 接头的准备 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影 响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 GB50205-2005 规范规