建筑施工技术模块2.pptVIP

2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 图2-8 打桩顺序 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 打桩机就位后,将桩锤和桩帽吊起,然后将吊桩送至导杆内,垂直对准桩位缓缓送下插入土中,桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩插入土中后即可固定桩帽和桩锤,使桩、桩帽和桩锤在同一铅垂线上,确保桩能垂直下沉。在桩锤与柱帽之间应加弹性衬垫,如硬木、麻袋、草垫等；桩帽和桩顶周围四边应有5~10 mm的间隙,以防损伤桩顶。 打桩开始时,桩锤的落距应较小,待桩入土至一定深度且稳定后,按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时,最大落距不宜大于1 m；用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。在打桩过程中,当遇有贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时,应暂停打桩,并及时研究处理。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 当桩顶标高低于自然土面,需用送桩管将桩送入土中时,桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上,拨出送桩管后,桩孔应及时回填或加盖。 混凝土预制桩的接桩方法有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接三种,如图2-9所示。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层,对一级建筑桩基、承受拔力及抗震设防地区的桩宜慎重选用。目前,焊接接桩应用最多。焊接接桩的钢钣宜用低碳钢,焊条宜用E43。接桩的预埋铁件的表面应清洁；上、下节桩之间如有间隙,应用铁片填实焊牢。焊接时,焊缝应连续饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10 mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接后应使焊缝在自然条件下冷却10 min才可继续沉桩。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 图2-9 混凝土预制桩接桩 1—上节桩； 2—桩帽； 3—连接角钢； 4—下节桩； 5—连接法兰； 6—预埋锚接钢筋； 7—预留锚筋孔 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 测量最后贯入度应在下列正常条件下进行：桩顶没有被破坏,锤击没有偏心,锤的落距符合规定,桩帽和弹性垫层正常,汽锤的蒸汽压力符合规定。如果沉桩尚未选取设计标高,而贯入度又突然变小,则可能说明土层中有硬土层,或遇到孤石等障碍物,此时切勿盲目施打,而应会同设计勘察部门共同研究解决。此外,土的固结作用也可使打桩过程中断,会使桩难以打入,因此应保证施打的连续进行。 打桩过程中应做好沉桩记录,以便进行工程验收。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 2）静力压桩法 静力压桩法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重做反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。早在20世纪50年代初,我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到20世纪80年代,随着压桩机械的发展和人们环保意识的增强,静力压桩法得到了进一步推广。至20世纪90年代,压桩机实现系列化,且最大压桩力为6 800 kN的压桩机已问世,它既能施压预制方桩,也能施压预应力管桩。静力压桩法不仅适用于多层建筑和中高层建筑,而且适用于20层及以上的高层建筑及大型构筑物。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 与锤击沉桩法相比,静力压桩法除具有噪声小、无振动、对桩损害小等优点外,还可在压桩时直接测出沉桩所受阻力,根据经验资料可估算出施工后的单桩承载力。其缺点是桩遇硬土或密实的砾石或砂层时难以穿过。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中,桩尖直接使土体产生冲切破坏,伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用而形成不均匀水头,产生超孔隙水压力,扰动了土体结构,使桩周约1倍桩径的一部分土体的抗剪强度降低,发生严重软化(对黏性土来说)或稠化(对粉土、砂土来说),出现土重塑现象,从而可容易地连续将静压预制桩送入很深的地基土层中。如果在压桩过程中出现停顿,则一部分孔隙水压力会消失,桩周土会发生径向固结现象,使土体的密实度增加,桩周的侧壁摩阻力也随之增大,尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复,致使桩端阻力增长较快。停顿时间越长,扰动土体强度恢复增长越多。因此,静压沉桩不宜中途停顿,必须接桩停顿时,宜考虑浅层接桩,还应尽量避开在土质较好的土层深度处接桩。静压预制桩是挤土桩,其在压入过程中会导致桩周围土的密度增加,其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距及土层的性能。 2.3.1 钢筋混凝土预制桩施工 静力压桩机有机械式和液压式之分,目前使用较多的是液压式静力压桩机,其主要结构如图2-10所示,其压力可达5 000 kN。 图2-10 液压式静力压桩机的主要结构 1—纵移机构； 2—横移回转机构；